Известные способы химико-термической обработки новерхности стальных изделий пастами требуют нагрева изделия токами высокой частоты и характеризуются иедостаточно высокой активностью насты.
Для интенсификации диффузионных нроцессов и нагрева поверхности без применения нагревательных устройств предлагается в качестве источника нагрева и насыщения новерхности требуемым элементом иснользовать энерговыделяющую пасту, содержащую энерговыделяющие компоненты, например алюминий, магний, кальций и др., а также диффузионно-активные компоненты - элементы, которые .при нагреве способны диффундировать в поверхность металла. Компоненты знерговыделяющей смеси приготовляют на парафино-масляной смазке.
Энерговыделяющие пасты обеспечивают .разогрев ловерхности изделия за счет тепла экзотермической реакции в пасте и интенсивное насыщение металла активными элементами, введенными в состав пасты.
В насты вводят связующие вещества для получения необходимой консистенции. Сначала на изделия наносят слой диффузионноактивной пасты, а затем энерговыделяющую, но обе эти составляющие могут входить в общую смесь, наносимую одним слоем. Изделие с нанесенной пастой засыпают сухим песком, воспламеняют пасту и по окончании горения изделие охлаждают.
По этому способу можно осуществлять борирование, алитирование, карбонитрирование и другие виды химико-термической обработки.
Борирование. Сталь углеродистая с содержанием углерода 0,4о/о.
Образец: 0 200 ж, длина 55 мм.
Диффузионно-активная компонента пасты: 500/0 по весу норощка металлического бора -|-500/0 смеси порощков и А1 в стехиометрическом их соотнощении в расчете на получение ЛЬзОз. Толщина активного слоя пасты 1 мм.
Энерговыделяющая компонента насты: смесь порощка металлического алюминия марки ПА-4 и NaNOa. Толщина второго слоя пасты 7 мм.
Алитирование. Сталь углеродистая с содержанием углерода 0,4о/оДиффузионно-активная компонента насты: порошок алюминия марки ПА-4 на силикатном клее. Толщина активного слоя пасты 0,5 мм. Энерговыделяющая компонента пасты: та же, что и при борировании; толщина второго слоя пасты 5 мм.
Диффузионно-активная компонента пасты: (в о/о):
уголь - 70 NaaCOg -20 K4Fe(CN)6-10
связующее - силикатный клей.
Энерговыделяющая компонента пасты: та же,.что и при борировании; толщина второго слря 4 мм.
. Компоненты энерговыделяющей части пасты скреплялись парафино-масляной связкой.
Во всех случаях при обработке образцы находились в песке.
Вре: в1на обработку, начиная с момента воснламе ния пасты и до момента погружения образца в воду, составило полторы - две минуты.
Предмет изобретения
1.Способ химико-термической обработки металлов и сплавов пастами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации диффузионных процессов и нагрева поверхности без применения нагревательных устройств, в качестве источника нагрева и насыщения поверхности требуемым элементом используют энерговыделяющую пасту, содержащую энерговыделяющие компоненты, например алюминий, магний, кальций и др., и, кислородсодержащие вещества, а также диффузионно-активные комлоненты - элементы, которые при нагреве способны диффундировать в поверхность металла.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты энерговыделяющей смеси приготовляют на парафино-масляной смазке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения износостойкого покрытия на металлической поверхности | 1974 |
|
SU784798A3 |
СПОСОБ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ | 2022 |
|
RU2793652C1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
ОБМАЗКА ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2459011C1 |
СОСТАВ ЭНЕРГОВЫДЕЛЯЮЩЕЙ ПАСТЫ ДЛЯ ХИМИКО- ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU290964A1 |
Способ комплексной химико-термической обработки изделий из углеродистых сталей и спеченных материалов на основе железа | 1983 |
|
SU1157127A1 |
Способ бороалитирования стальной поверхности | 2018 |
|
RU2691431C1 |
Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | 2020 |
|
RU2748572C1 |
Состав энерговыделяющей пасты для химико-термической обработки | 1984 |
|
SU1191487A1 |
Состав для борирования стальныхдЕТАлЕй | 1979 |
|
SU802396A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация