Установка для упаковывания кип волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК B65B25/02 

ел

IND

05 О 4

Изобретение относится к прессованию и упаковке кип волокнистого материала и может .быть использовано в технологии производства хлопковой целлюлозы для форм-и- рования и двухслойной упаковки кип в бумагу и в готовую оборотную мешкотару.

Цель изобретения - повышение качества упаковывания.

На фиг. 1 изображена предлагае.мая установка, общий вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для формирования и отделения кип, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 6-9 - схемы подачи и отрезки боковой бумажной ленты соответственно.

Установка содержит устройство 1 для формирования и отделения кип, упаковочную камеру 2 с хоботом 3 для закрепления мепжотары 4, приспособление 5 для оберть - вания кипы бумажной лентой с боковых стоПриспособление 6 для обертывания кипы бумажной лентой с торцевых сторон содержит два рулонодержателя 35, установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры 2 с помощью кронштейнов 36 и осей 37, и раму 38 с каретками 39 и дисковыми ножами 40, установленными с возможностью перемещения дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2. Рама 38 соединена со штоками силовых цилиндров 42, жестко закрепленных на раме 7.

Установка работает следующим образом.

Масса хлопковой целлюлозы, непрерывно поступающей из пресса, попадает в приемную камеру 9, а затем, продвигаясь далее 5 по столу 26, задействует в работу микропроцессор, который подает команду на срабатывание устройства 1 для формирования и отделения кип. Шток силового цилиндра 10 начинает опускать плиту 11 со штанга10

рон и приспособление 6 для обертывания ки.- 20 2 и наклонными кулисами 14 в направ- пы бумажной лентой с торцовых сторон, смой- ляющих 13 корпуса приемной камеры 9, в тированных на общей раме 7 с направляю-результате чего происходит перемещение

щими 8. Управление производится микропроцессором, обеспечивающим очередность и своевременность их срабатывания (не показан).

Устройство 1 для отделения и формирования кип содержит п риемную камеру 9 с установлепным на ней силовым цилиндром 10, шток которого соединен с плитой 11. На плите 11 закреплены четыре штанги 12, про- ходяп1ие в направляющих 13 корпуса приемной ка.меры 9. Штанги 12 оканчиваются наклонными кулисами 14. В кулисах 14 установлены втулки 15 с воз.можпостью перемещения в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9 и втулки 18с вилами и пальцем 19, входящими в фигур- пый паз 20 с целью перемещения втулок 18 также и в поперечном направлении горизонтальных пазов 16.

Во втулках 15 и 18 пропущена с возможностью перемещения ось с жестко закрепленными на ней вила.ми 21. Ось с вилами 21 сь1абжена роликом 22, установленным на пей и входящим в фигурный паз 23, служащий для перемеп1ения ролика 22.

Неред упаковочной камерой 2 расположены толкатель 24, соединенный со штоком с илового цилиндра 25, жестко закрепленного на раме 7 и стол 26.

Приспособление 5 для обертывания кипы бумажной ленты с боковых сторон содержит установленнь |й над упаковочной камерой 2 на кронштейнах 27 рулонодержатель 28 боковой бумажной ленты 29, свободно вращающийся ролик 30 подачи, каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33, которая имеет возможность перемещения в направляющих рамы 7. Каретка 31 соединена со штоком силового цилиндра 34, жестко закрепленного на раме 7.

25

30

втулки 15 и втулки 18 с вила.ми в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9, а также оси с вилами 21. Одновременно ролик 22, закрепленный на оси с вилами 21, и палец 19 на втулке 18 с вилами перемещаются в прямых участках фигурных пазов 23 и 20, вследствие чего происходит совместное движение вил в плоскости, перпендикулярной движению массы хлопковой целлюлозы и частичное их внедрение. При дальнейшем опускании штоков силового цилиндра 10 ролик 22 и палец 19 попадают в наклонную часть пазов 23 и 20. Ось с вилами 21 и втулка 18 с вилами начи35 пают пере.мещаться в направлении, парал- ле.чыюм движению массы хлопковой целлюлозы с одновременным внедрением их в образующийся разрыв слоев массы. При этом вилы 21 резко обгоняют вилы втулки 18. Происходит это из-за того, что угол наклонного участка фигурного паза 23 больше, чем у фигурного .паза 20. Вилы втулки 18 движутся со скоростью движения массь хлопковой целлюлозы (ХЦ); предохраняя ее от разваливания на участке разрыва. При окончательном опускании плиты 11 происходит внедрение вил 21 и 18 на всю длину рабочей части в разрыв сдоев массы ХЦ, отделение и перемещение в рабочее положение сформированной кипы .ХЦ вилами 21 на стол 26, после чего микропроцессор подает команду на выполнение следующей операции. Шток силового цилиндра 10 с плитой 11 поднимается и устройство 1 для формирования и отделения кип возвращается в исходное положение. Одновременно включается в работу

55 шток силового цилиндра 25 толкателя 24, в результате чего кипа ХЦ по столу 26 перемешается в упаковочную камеру 2. На входе в нее кипа ХЦ охватывается боковой бумаж40

45

50

Приспособление 6 для обертывания кипы бумажной лентой с торцевых сторон содержит два рулонодержателя 35, установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры 2 с помощью кронштейнов 36 и осей 37, и раму 38 с каретками 39 и дисковыми ножами 40, установленными с возможностью перемещения дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2. Рама 38 соединена со штоками силовых цилиндров 42, жестко закрепленных на раме 7.

Установка работает следующим образом.

Масса хлопковой целлюлозы, непрерывно поступающей из пресса, попадает в приемную камеру 9, а затем, продвигаясь далее 5 по столу 26, задействует в работу микропроцессор, который подает команду на срабатывание устройства 1 для формирования и отделения кип. Шток силового цилиндра 10 начинает опускать плиту 11 со штанга

5

0

втулки 15 и втулки 18 с вила.ми в горизонтальных пазах 16 лапок 17 корпуса приемной камеры 9, а также оси с вилами 21. Одновременно ролик 22, закрепленный на оси с вилами 21, и палец 19 на втулке 18 с вилами перемещаются в прямых участках фигурных пазов 23 и 20, вследствие чего происходит совместное движение вил в плоскости, перпендикулярной движению массы хлопковой целлюлозы и частичное их внедрение. При дальнейшем опускании штоков силового цилиндра 10 ролик 22 и палец 19 попадают в наклонную часть пазов 23 и 20. Ось с вилами 21 и втулка 18 с вилами начи5 пают пере.мещаться в направлении, парал- ле.чыюм движению массы хлопковой целлюлозы с одновременным внедрением их в образующийся разрыв слоев массы. При этом вилы 21 резко обгоняют вилы втулки 18. Происходит это из-за того, что угол наклонного участка фигурного паза 23 больше, чем у фигурного .паза 20. Вилы втулки 18 движутся со скоростью движения массь хлопковой целлюлозы (ХЦ); предохраняя ее от разваливания на участке разрыва. При окончательном опускании плиты 11 происходит внедрение вил 21 и 18 на всю длину рабочей части в разрыв сдоев массы ХЦ, отделение и перемещение в рабочее положение сформированной кипы .ХЦ вилами 21 на стол 26, после чего микропроцессор подает команду на выполнение следующей операции. Шток силового цилиндра 10 с плитой 11 поднимается и устройство 1 для формирования и отделения кип возвращается в исходное положение. Одновременно включается в работу

5 шток силового цилиндра 25 толкателя 24, в результате чего кипа ХЦ по столу 26 перемешается в упаковочную камеру 2. На входе в нее кипа ХЦ охватывается боковой бумаж0

5

0

ной лентой, вытягиваемой из рулона, а своими торцами она захватывает и вытягивает торцовую ленту, причем захват и протягивание торцовой ленты в упаковочной камере 2 осуществляется за счет разности сил трения между металлической поверхностью стенок упаковочной камеры и бумагой и силы трения бумаги с хлопковой целлюлозой. Сила трения металлической поверхности стенок упаковочной камеры 2 с бумагой меньше си-, лы трения бумаги с хлопковой целлюлозой. Когда кипа ХЦ, обернутая по пяти граням в бумажную ленту, находится в упаковочной камере 2, подается команда на возврат в исходное положение штоков силового цилиндра 25 толкателя 24 и включение в работу приспособления 5 для обертывания кипы бумажной ленты с боковых сторон, в результаты чего шток силового цилиндра 34, о пус- каясь, перемещает каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33. Толкатель 33 на пути захватывает и вытягивает бумажную ленту из рулона, закрывая шестую грань кипы ХЦ. В крайнем нижнем положении, когда толкатель 33 образует петлю из боковой ленть, производится ее отрезка ножом 32. Петля разворачивается, образуя заготовку боковой бумажной ленты для упаковки второй кипы ХЦ. Шток силового цилиндра 25 с кареткой 31 поднимается в исходное положение, освобождая проход в упаковочную камеру 2. Вторая сфор.мированная кипа ХЦ толкателем 24 подается в упаковочную ка.меру 2, аналогично обертывается в бумажную ленту по пяти граням, проталкивая при этом первую кипу ХЦ в .хобот 3. Толкатель 24 возвращается в исходное положение. Подается команда на срабатывание приспособлений 5 и 6, в результате чего штоки силовых цилиндров 42 перемещают раму 38 с каретками 39 дисковых ножей 40 в пазах 41 упаковочной камеры 2 сначала вверх, а затем вниз.

Упакованная в бумагу кипа ХЦ проталкивается последующими кипа.ми ХЦ из хобота 3 упаковочной камеры 2. На пути кипа ХЦ, упираясь в дно мешкотары 4, закрепленной на хоботе 3, стягивает ее на себя. Упакованная в бу.магу и в мешкотару 4 кипа ХЦ поступает на следующую операцию, где ее зашивают.

Предлагаемая установка обеспечивает выполнение требований для двухслойной упаковки кип хлопковой целлюлозы в бу.магу и в готовую оборотную мешкотару, что

0

5

0

5

0

5

гарантирует сохранность кипы при погрузоч- но-разгрузочных работа.ч и перевозке.

Выполнение устройства для формирования и отде,1ения с парными вилами обеспечивает надежное отделение кипы от массы волокнистого материала.

Установка имеет сравнительно небольшие габариты с компактно расположенными в ней механизмами. Небольшое расстояние, на которое перемешается толкателем кипа от устройства для формирования и отделения до упаковочной камеры, обеспечивает сохранность ее геометрической формы.

Установленные на одной каретке нож и толкатель обеспечивает совмешение двух операций резки и заготовки боковой бумажной ленты одним силовы.м цилиндром, не требующих дополнительного привода.

На предприятии изготовлена действующая модель установки для упаковки волокнистого материала.

Формула изобретения

Установка для упаковывания кип волокнистого материала, содержащая раму с направляющими, хобот для закреп,1ения мешкотары и приводы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, она снабжена устройством для формирования и отделения кип, упаковочной камерой и приспособлениями для обертывания кипы бумажной лентой с боковых и торцовых сторон, при этом устройство для формирования и отделения кип включает камер с направляющими и фигурными пазами, установленные в направляющих кулисы н две пары вил, с.монтированных в кулисах и имеющих размешенные в фигурных пазах камеры элементы для перемещения вил в направлении, параллельном и перпендикулярном направле- пию перемещения массы волокнистого материала, приспособление для обертывания кипы бумажной лентой с боковых сторон включает установленный над упаковочной камерой рулонодержатель и каретку с ножом и толкателем, установленную с возможностью перемещения в направляющих рамы, а приспособление для обертывания кипы бумажной лентой с торцовых сторон включает два рулонодержателя, установленных на раме с боковых сторон упаког.очной камеры, а кареткп с дисковыми ножами, уста- новленные с возможностью перемещения в пазах, выполненных в упаковочной камере

2

2L

Изобретение относится к прессованию и упаковке кип волокнистого материала и может быть использовано в технологии производства хлопковой целлюлозы для формирования и двухслойной упаковки кип в бумагу и в готовую оборотную мешкотару. Целью изобретения является повышение качества упаковывания. Установка для упаковывания кип волокнистого материала содержит раму 7 с направляющими 8, хобот 3 для закрепления мешкотары 4. Устройство для формирования и отделения кип 1 включает камеру с направляющими и фигурными пазами, установленные в направляющих кулисы и две пары вил. Вилы перемещаются в направлении, параллельном и перпендикулярном направлению перемещения массы волокнистого материала. Приспособление для обертывания кипы бумажной лентой с боковых сторон включает установленный над упаковочной камерой рулонодержатель 28 и каретку 31 с ножом 32 и толкателем 33. Приспособление для обертывания кипы бумажной лентой с торцовых сторон 6 содержит два рулонодержателя, установленных на раме 7 с боковых сторон упаковочной камеры. Каретки с дисковыми ножами установлены с возможностью перемещения в пазах 41 упаковочной камеры. 9 ил.

Фиг.:

фиг.2

15

W2.5

Масса Щ Сдзормиро8анная нипа

Ссрорми.ро§онния

30

г.7

Фиг.8

. 7///

// k

I (

A, . .

Зо2ото8на Фиг. 9