Молотковая дробилка Советский патент 1992 года по МПК B02C13/02 

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна и может быть использовано в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшения качества продукта.

На фиг. 1 представлена дробилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Молотковая дробилка имеет дробильную цилиндрическую камеру 1, внутренняя поверхность которой образована декой 2, входную горловину 3, съемную выходную горловину 4 с закрепленным на ней цилиндрическим решетом 5, циклон 6, вентилятор 7, воздуховод 8, консольно установленный

ротор. 9. Ротор 9 состоит из двух дисков 10 и 11, в которых жестко закреплены фиксаторы 12 и оси 13, на которых шарнирно установлены молотки 14. Молотки 14 имеют передний 15 и задний 16 рабочих конца. Фиксаторы 12 и оси 13 укреплены в дисках 10 и 11 на одинаковом расстоянии от оси вращения ротора 9. В то же время фиксаторы 12 расположены по направлению вращения ротора, впереди осей 13 на расстоянии намного меньше длины заднего 16 конца молотка. На заднем конце 16 молотка симметрично выполнены скосы 17, образующие угла а с продольной осью симметрии молотка. Угол принимается равным45-60°, так как при величине, меньшей 45°, увеличиваю

о ел

00

ется угол падения, а следовательно, и угол отражения частиц движущегося кольцевого слоя, что приводит к отскакиванию их от скока 17 и недостижению решета 5. При величине угла а больше 60° скосы 17 будут малого размера и смогут захватывать частицы движущегося слоя на небольшой его толщине, что снижает эффект от их применения. Диск 10 выполнен с центральным отверстием, в которое вставляется цилиндрическое решето 5 с минимальным зазором относительно торца диска 10.

Дробилка работает следующим образом.

Зерно из входной горловины 3 поступает в дробильную камеру 1, где в результате взаимодействия с передними 15 концами вращающихся молотков 14, частично разрушаясь; приобретает ускорение в направлении деки 2. Ударившись о деку 2, продукт дополнительно измельчается и отскакивает в направлении решета 5. Движению частиц продукта в сторону решета 5 способствуют также скосы 17, которые захватывают воздушно-продуктовую смесь и заставляют ее скользить в направлении решета 5. Частицы, достигшие проходного размера, выходят из дробленой камеры через отверстия решета 5 и выходную горловину 4, вентилятором 7 по воздуховоду 8 подаются в циклон 6. Крупные частицы, присосавшиеся к отверстиям решета 5, подвергаются воздействию задних концов 16 молотков 14, При этом они либо отбрасываются молотками 14 в зону деки 2, подвергаются воздействию передних 15 концов молотков 14, либо защемляются между решетом 5 и задними 16 концами молотков, что приводит к их измельчению за счет скалывания. Все это по- зволяет улучшить условие выхода проходовых частиц через отверстия решета 5.

При остановке ротора дробилки молотки 14 за счет силы инерции, проворачиваясь

относительно осей 13, по направлению вращения ротора лягут на фиксаторы 12, не касаясь решета 5. Расположение фиксатора 12 от оси 13 на расстоянии, немногим меньше длины задней 16части молотка (расстояние от центра оси 13 до заднего 16 конца молотка), предотвращает касание молотками 14 решета 5 и при повороте их в сторону, противоположную направлению

вращения ротора. При этом молотки упираются в фиксатор 12 концом задней части. А так как задний конец 16 молотка 14 выполнен со скосом , образующим угол 2 с осью симметрии молотка, то угол отклонения молотка 14 от радиального направления в последнем случае значительно большим, чем в первом случае. Эту возможность отклоняться молоткам 14 большой угол от радиального направления в сторону,

противоположную направлению вращения ротора, реализуют при пропуске крупных включений в зерновой части продукта без поломки молотков.

Формула изобретения

Молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с декой на внутренней поверхности, ротор,4 установленный кон- сольно и выполненный в виде двух дисков,

между которыми закреплены оси с молотками, входную и выходную горловины, кольцевое решето, расположенное внутри ротора, циклон с вентилятором, отличающаяся

тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества продукта кольцевое решето установлено неподвижно с зазором относительно задних от деки концов молотков равным или меньшим диаметра отверстия решета, при этом на задних концах молотков выполнены симметрично скосы, сходящиеся к продольной оси симметрии молотка, причем на дисках ротора по направлению вращения смонтированы

фиксаторы поворота молотков.

/

о о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о

о о о,4 о о о о о 1о о n n

1719058

Изобретение относится к устройствам для измельчения зерна. Цель - повышение производительности дробилки и улучшение качества продукта. Молотковая дробилка включает дробильную камеру с входной горловиной для подвода измельчаемого продукта, крнсольно расположенный ротор, состоящий из двух дисков, в которых жестко укреплены фиксаторы 12 и оси 13, на которых шарнирно установлены молотки 14, имеющие передний 15 и задний 16 рабочие концы. На заднем конце 16 выполнены скосы 17, образующие углы с продольной осью симметрии молотка. Фиксаторы 12, закрепленные на дисках 10 и 11 на одинаковом расстоянии с осями 13 от оси вращения ротора, расположены по направлению вращения ротора впереди осей 13 на расстоянии, немногим меньшем длины заднего 16 конца молотка. Диск 10 выполнен с центральным отверстием, в которое вставляется цилиндрическое решето 5 с минимальным зазором относительно торца диска 10. Измельчаемый продукт поступает в дробильную камеру, разрушается молотками 14 декой 2 и направляется скосами 17 к решету 5, где выходит через его отверстия. Крупные частицы, присосавшиеся к отверстиям, разрушаются задними.от деки концами молотков 14. 2 ил Ё

1000 ОГ

А-А

Г1

(Риг. 1