Устройство для измельчения материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C18/06 B07B1/04 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельскохозяйственной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения продукта.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - аид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов содержит цилиндрическую камеру 1, в нижней части которой расположена кольцевая дека 2, а- верхняя часть 3 разбита по высоте на несколько, например три, кольцевых поясов 4, 5 и 6.

Каждый пояс имеет свои диаметры отверстий 7, 8 и 9, увеличивающиеся при переходе от пояса к поясу снизу вверх и выбраны в зависимости от получения необходимой крупности фракций. При это каждый пояс снабжен своей тороидальной

камерой 10,11 и 12 для отбора необходимой однородной фракции. В нижней части тороидальных камер установлены выгрузочные патрубки 13, 14 и 15.

Сверху цилиндрическая камера снабжена крышкой 16, в центре которой расположен загрузочный патрубок 17с крышкой 18. На внутренней боковой поверхности цилиндра 3 установлены отражатели 19. .

Рабочий орган 20, выполненный в виде рабочего элемента с отогнутыми концами, линии отгиба концов которых расположены под острым углом к касательной камеры, закреплен на вертикальном валу 21. приводимом во вращение электродвигателем 22. Привод закрыт кожухом 23.

Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.

Предназначенный для измельчения продукт подается в загрузочный патрубок 17 при снятой крышке 18 и свободно падает

ю о

ON Ю

в зону действия рабочего органа. Рабочие элементы работают как молотки, разрубая крупные фракции измельчаемого продукта, и как била, растирая более мелкие фракции. Вращаясь с линейной скоростью 70.„90 м/с, они создают вихревой поток, который увлекает часть продукта вверх, Прижимаясь к боковой стенке цилиндрической камеры, вращаясь и двигаясь вверх, кондиционные частицы просеиваются через сита 4, 5 и 6, причем соответственно более мелкие фракции - через нижнее сито 4, средние - через сито 5, крупные - через сито 6. Частицы по размерам больше диаметров отверстий сит 6, скользя по ситу, наталкиваются на отражатели 19 и возвращаются в зону дробления на доизмельчение.

Из каждой кольцевой камеры однородная фракция выводится посредством выгрузочных патрубков 13, 14 и 15.

Поскольку продукт в зону измельчения поступает непрерывно, то непрерывно происходит измельчение частиц, их движение вверх по боковой поверхности цилиндрической камеры, просеивание и разделение мелких частиц на фракции в зоне перфорации и транспортирование их в материалоп- роводы.

Таким образом, вертикальное расположение приводного вала привело к поэтапному размещению зоны измельчения и зоны сепарации, что, в свою очередь, дало возможность зону сепарации выполнить ступенчатой с различными размерами ячеек для получения необходимых фракций дробленного продукта.

Формул а изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее перфорированную цилиндрическую камеру, в которой размещен вертикальный вал с диаметрально установленными на нем рабочими элементами с

отогнутыми концами, причем линия отгиба каждого рабочего элемента расположена под острым углом к касательной камеры, крышку с загрузочным патрубком, выгрузочный патрубок, отличающееся тем,что,

с целью повышения эффективности разделения продукта, цилиндрическая камера имеет по высоте несколько кольцевых поясов - сит с отверстиями, увеличивающимися снизу вверх по высоте камеры при переходе

от пояса к поясу, при этом каждый пояс снабжен расположенной снаружи тороидальной камерой с тангенциально установленным выгрузочным патрубком.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективности разделения продукта. Устройство содержит цилиндрическую камеру 1, в которой коаксиально расположен приводной вал 2.1 с закрепленным на нем рабочим органом 20, выполненным в виде пластин с отогнутыми концами, причем линия отгиба каждого рабочего элемента расположена под острым углом к касательной камеры 1. Верхняя часть камеры 1 разбита по высоте на несколько кольцевых поясов 4,5,6, каждый из которых имеет свой диаметр отверстий, увеличивающийся снизу вверх. При этом снаружи на каждом поясе смонтированы тороидальные камеры 10,11, 12 с тангенциально установленными выгрузочными патрубками, 2 ил.

Фиг.1

ВиЗА

/4

ери г. 2