у// /7
//
f/s
ШигЛ
ЧЭ
сЈ со
ю
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб, и является усовершенствованием технического решения по авт. св. Ms 923749.
Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб.
На фиг.1 изображена схема получения кольцевых заготовок, подача оправки в трубу; на фиг.2 - то же, получение фаски на торце трубы; на фиг.3-5 - то же, последовательность получения фасок на кольцевых заготовках в процессе отделения их от трубы в предлагаемом устройстве.
Оправку 1 с рабочей частью 1 вводят с натягом в отверстие трубы на длину, при которой торец трубы совпадает с вершиной кольцевого буртика 3 для образования фасок и зажимают механизмом 4 зажима. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микронеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки. Затем коническая матрица 5,перемещаясь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 для образования фасок, после чего осуществляется калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру рабочей частью 2 оправки 1. После отрезки заготовки 7 ее удаляют, а трубу б вместе с оставшейся в ней
рабочей частью 2 оправки 1 подают в сторону матрицы 5 на шаг, равный высоте полученной заготовки, и зажимают механизмом 4 зажима. Рабочую часть 2 оправки
1 вводят с натягом в отверстие трубы на длину отрезаемой заготовки, после чего коническая матрица 5 осуществляет рабочий ход для повторения цикла.
Прим е р. При изготовлении колец из
трубы 28 х 2,5 матрица выполнена с внутренним диаметром 25 мм и заходным углом 8°, а рабочая часть оправки - с диаметром калибрующего участка и буртика 24 мм и заходным углом 8°, а диаметр канавки между рэбочим,участк6м и буртиком и диаметр оправки-20 мм.
Диаметр полученного кольца (наружный) 25 мм, а фаски имеют размеры 2 х 45°, Шероховатость плоскости каждой фаски
0,6-0,8 мм.
Формул а изо бретени я Способ получения кольцевых заготовок из труб по авт. св. № 923749, отличающийся тем, что. с целью повышения
коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб, в конечной стадии процесса обжимэ наружной поверхности стенки трубы осуществляют выдавливание на ее внутренней поверхности в месте разделения двух заготовок кольцевой канавки с клиновым поперечным сечением с. углом при вершине, равным удвоенной
величине угла фаски.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ШАРОВЫХ КРАНОВ | 2021 |
|
RU2757334C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 1994 |
|
RU2091872C1 |
Устройство для протяжки заготовок типа стаканов | 1988 |
|
SU1572736A1 |
Способ изготовления внутренних шлицев в трубной заготовке | 1989 |
|
SU1754290A1 |
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля | 2019 |
|
RU2722939C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2493932C2 |
ОСЬ ИЗ БЕСШОВНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСИ ИЗ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2008 |
|
RU2487951C2 |
Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью | 1983 |
|
SU1183276A1 |
Матрица для обжима концов труб | 1979 |
|
SU863092A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ С ДВУМЯ СООСНЫМИ, ДИАМЕТРАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ | 2001 |
|
RU2211106C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб. Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микррнеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки. Затем коническая матрица 5, перемещаясь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 для образования фасок, после чего осуществляется калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру оправки 2. 5 ил.
Фиг2
ц V
ФиЫ
Авторское свидетельство СССР NJ 923749, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-07-03—Подача