Способ получения кольцевых заготовок из труб Советский патент 1992 года по МПК B23D21/00 

Описание патента на изобретение SU1719163A2

у// /7

//

f/s

ШигЛ

ЧЭ

сЈ со

ю

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб, и является усовершенствованием технического решения по авт. св. Ms 923749.

Цель изобретения - повышение коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб.

На фиг.1 изображена схема получения кольцевых заготовок, подача оправки в трубу; на фиг.2 - то же, получение фаски на торце трубы; на фиг.3-5 - то же, последовательность получения фасок на кольцевых заготовках в процессе отделения их от трубы в предлагаемом устройстве.

Оправку 1 с рабочей частью 1 вводят с натягом в отверстие трубы на длину, при которой торец трубы совпадает с вершиной кольцевого буртика 3 для образования фасок и зажимают механизмом 4 зажима. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микронеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки. Затем коническая матрица 5,перемещаясь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 для образования фасок, после чего осуществляется калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру рабочей частью 2 оправки 1. После отрезки заготовки 7 ее удаляют, а трубу б вместе с оставшейся в ней

рабочей частью 2 оправки 1 подают в сторону матрицы 5 на шаг, равный высоте полученной заготовки, и зажимают механизмом 4 зажима. Рабочую часть 2 оправки

1 вводят с натягом в отверстие трубы на длину отрезаемой заготовки, после чего коническая матрица 5 осуществляет рабочий ход для повторения цикла.

Прим е р. При изготовлении колец из

трубы 28 х 2,5 матрица выполнена с внутренним диаметром 25 мм и заходным углом 8°, а рабочая часть оправки - с диаметром калибрующего участка и буртика 24 мм и заходным углом 8°, а диаметр канавки между рэбочим,участк6м и буртиком и диаметр оправки-20 мм.

Диаметр полученного кольца (наружный) 25 мм, а фаски имеют размеры 2 х 45°, Шероховатость плоскости каждой фаски

0,6-0,8 мм.

Формул а изо бретени я Способ получения кольцевых заготовок из труб по авт. св. № 923749, отличающийся тем, что. с целью повышения

коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб, в конечной стадии процесса обжимэ наружной поверхности стенки трубы осуществляют выдавливание на ее внутренней поверхности в месте разделения двух заготовок кольцевой канавки с клиновым поперечным сечением с. углом при вершине, равным удвоенной

величине угла фаски.

Похожие патенты SU1719163A2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАПОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ШАРОВЫХ КРАНОВ 2021
  • Лобов Василий Александрович
  • Ремшев Евгений Юрьевич
  • Игнатенко Виталий Владимирович
  • Олехвер Алексей Иванович
  • Смаковский Михаил Сергеевич
  • Архипов Леонид Николаевич
RU2757334C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ТРУБЧАТЫХ РЕБРИСТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА 1994
  • Александров А.Б.
  • Афанасьев В.Л.
  • Батуев В.И.
  • Белосохов А.И.
  • Игнатьев П.П.
  • Кириндас В.Ф.
  • Львов В.С.
  • Науменко А.Ф.
RU2091872C1
Устройство для протяжки заготовок типа стаканов 1988
  • Азаров Александр Николаевич
  • Исаков Анатолий Абдулович
  • Протасов Александр Михайлович
SU1572736A1
Способ изготовления внутренних шлицев в трубной заготовке 1989
  • Розенберг Олег Александрович
  • Траченко Борис Павлович
  • Диденко Станислав Иосифович
  • Крицкий Анатолий Дмитриевич
  • Гудым Леонид Николаевич
SU1754290A1
Способ изготовления осесимметричных деталей сложного профиля 2019
  • Анненков Дмитрий Викторович
  • Белов Алексей Евгеньевич
  • Собкалов Владимир Тимофеевич
  • Захаренко Юрий Иванович
  • Пентелев Алексей Юрьевич
  • Маслов Валерий Алексеевич
  • Сивцов Сергей Валентинович
  • Зайцев Виктор Дмитриевич
  • Барычева Тамара Петровна
  • Подколзин Николай Никитович
  • Октябрьская Лариса Владимировна
  • Брусенцев Виктор Петрович
RU2722939C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2011
  • Кожокин Тимофей Иванович
  • Шошин Андрей Алексеевич
RU2493932C2
ОСЬ ИЗ БЕСШОВНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСИ ИЗ БЕСШОВНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 2008
  • Фария Антунес Роналду
  • Филью Жозе Антониу
RU2487951C2
Способ получения заготовок колец с конической внутренней поверхностью 1983
  • Петухов Борис Александрович
  • Лавров Валерий Александрович
  • Тихонов Вадим Сергеевич
  • Тарзанов Евгений Борисович
SU1183276A1
Матрица для обжима концов труб 1979
  • Иосафов Александр Васильевич
SU863092A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ С ДВУМЯ СООСНЫМИ, ДИАМЕТРАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ 2001
  • Агеев Н.П.
  • Лясников А.В.
  • Антониади Д.Г.
  • Гилаев Г.Г.
  • Орлов Г.И.
  • Кошелев А.Т.
RU2211106C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 719 163 A2

Реферат патента 1992 года Способ получения кольцевых заготовок из труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению кольцевых заготовок из труб. Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала заготовки за счет исключения последующей обработки резанием фасок на внутренней поверхности стенок труб. При внедрении рабочей части 2 в полость трубы происходит сглаживание микррнеровностей внутренней поверхности трубы по большему диаметру рабочей части 2 оправки. Затем коническая матрица 5, перемещаясь вдоль трубы 6, обжимает ее конец, происходит формирование фаски на торце трубы кольцевым буртиком 3 для образования фасок, после чего осуществляется калибровка внутренней поверхности трубы по меньшему диаметру оправки 2. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 719 163 A2

Фиг2

ц V

ФиЫ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1719163A2

Авторское свидетельство СССР NJ 923749, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 719 163 A2

Авторы

Иващук Валентин Алексеевич

Даты

1992-03-15Публикация

1989-07-03Подача