Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G45/00 

Фиг. 2

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для очистки ленты конвейера от налипших частиц транспортируемого материала, и является дополнительным к авт.св. № 1459988.

Известно устройство для очистки ленты, включающее горизонтально установленную на оси под нижней ветвью ленты конвейера кольцевую раму, связанную с приводным барабаном. На кольцевой раме радиально расположены оси с насаженными на них цилиндрическими роликами. В центре рамы установлена коническая зубчатая передача. Зубчатое колесо передачи свободно размещено на оси кольцевой рамы, а шестерни жестко закреплены на концах осей, обращенных к центру. На кольцевой раме установлены спицы, расположенные под роликами и контактирующие с ними.

Недостатком указанного устройства является повышенный износ ленты конвейера и цилиндрических роликов из-за проскальзывания по ней последние, а также повреждение ленты частицами груза, заклиниваемыми между лентой и роликами.

Проскальзывание цилиндрических роликов по ленте конвейера связано с тем, что, двигаясь по окружности вместе с кольцевой рамой, внутренний и внешний концы роликов проходят по ленте различной путь, так как описывают окружности разных радиусов.

Целью изобретения является снижение износа ленты конвейера и повышение надежности устройства в работе.

На фиг.1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит горизонтально установленную на оси 1 под нижней ветвью ленты 2 конвейера кольцевую раму 3, связанную с приводным барабаном (не показан). На раме радиально расположены оси 4 с насаженными на них роликами 5, которые выполнены усеченно-коническими, обращены меньшим основанием к центру кольцевой рамы 3 и установлены на радиальных осях 4 так, что точки вершин острых углов, построенных на пересечении боковых образующих усеченно-конических роликов, совпадают с точкой расположения оси вращения кольцевой рамы 3. Радиальные оси 4 расположены к оси вращения кольцевой рамы 3 под острым углом, обеспечивающим контакт роликов 5 по его образующей с лентой 2 конвейера. Кольцевая рама 3 смонтирована под нижней ветвью ленты 2 так, что одна часть роликов 5 кеса- ется ленты 2, а другая находится вне контакта с ней. В центре кольцевой рамы 3 установлена коническая зубчатая передача, зубчатое колесо 6 которой свободно размещено на оси 1 кольцевой рамы 3, а

шестерни 7 жестко закреплены на концах 8 осей 4, обращенных к центру. Между ободом 9 кольцевой рамы 3 и втулкой 10, неподвижно сидящей на оси 1, радиально установлены спицы 11, которые расположе0 ны под роликами 5 и контактируют с ними. На ось 1 кольцевой рамы 3, установленной концом 12 в шарнире 13, неподвижно насажен шкив 14, связанный ремнем 15 с приводным барабаном.

5 Устройство работает следующим образом.

Приводной барабан конвейера посредством ремня 15, огибающего шкив 14, передает вращение оси 1. Кольцевая рама 3

0 вместе с втулкой 10, спицами 11 и роликами 5 начинает вращаться навстречу движению ленты. Ролики 5, которые катятся в этот момент по ленте 2, через шестерни 7 передают вращение зубчатому колесу б, которое прй5 водит во вращение ролики 5, не контактирующие в данный момент с лентой 2. Ролики 5 перекатываются без проскальзывания по ленте 2, выдавливая с ее поверхности налипший материал, и перемещают его перед

0 собой. После выхода роликов 5 из контакта с лентой 2 выдавленный материал остается на ролике 5 и при дальнейшем вращении счищается с него спицами 11.

В предлагаемом устройстве используют

5 усеченно-конические ролики, у которых диаметр сН большего основания и da меньшего основания роликов подобраны так, что отношение dt/d2 равно отношению радиуса RI окружности, описываемой большим основа0 нием ролика, к радиусу R2 окружности, описываемой меньшим основанием ролика.

Радиальные оси, на которых насажены ролики 5, расположены под острым углом к оси вращения кольцевой рамы, обеспечивающим контакт ролика всей поверхностью с лентой конвейера. Таким образом, обеспечивается равное количество оборотов внеш- ней и внутренней частей ролика при прохождении ими по ленте конвейера раз5 ных расстояний, определяемых радиусами RI и Ra, при этом исключается проскальзывание роликов при их качении по ленте.

Это способствует равномерному выдавливанию налипшего материала по всей по0 верхностй ленты, а также устраняет заклинивание частиц груза между лентой и роликов при их проскальзывании по ленте. В результате повышается эффективность очистки, снижается износ конвейерной ленты и роликов кольцевой рамы.

Формула изобретения Устройство для очистки ленты конвейера по авт.св. № 1459988. отличающее- с я тем, что, с целью уменьшения износа

ническими, меньшее основание которых обращено к вертикальной оси кольцевой рамы, причем геометрические вершины конических поверхностей роликов раслоленты и повышения надежности в работе 15 ложены на вертикальной оси кольцевой устройства, ролики выполнены усеченно-ко- рамы.

ническими, меньшее основание которых обращено к вертикальной оси кольцевой рамы, причем геометрические вершины конических поверхностей роликов расло

Изобретение относится к устройствам для очищения ленты конвейера. Цель - уменьшение износа ленты и повышение на75 13 дежности устройства в работе. Устройство включает приводную кольцевую раму (КР)3 с осями 4, на которых установлены усеченно-конические ролики (УР)5. Меньшее основание УР 5 обращено к оси 4. Точка расположения оси 4 КР 3 совпадает с точками вершин острых углов, построенных на пересечении боковых образующих УР 5. При работе устройства и вращении КР 3 происходит перекатывание без скольжения УР 5. Прилипший материал выдавливается с ленты, а УР 5 при выходе с ленты счищаются спицами 11 за счет вращения УР 5 с помощью зубчатых шестерен 6 и 7. Таким образом уменьшается износ ленты и роликов и повышается надежность работы устройства. 2 ил. вам ь - наА-А Ё 11 Ю ю vi 00 ю

фие.1