Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве декоративных вяжущих.
Цель изобретения - увеличение прочности и уменьшение пористости.
При осуществлении технического решения вяжущее готовят совместным помолом или смешиванием раздельно смолотых до 5 уд 2800+100 г/см исходных компонентов.
В качестве сырьевых материалов будут:
-низкоалюминатный белый портландцемент состава, мас.% SIO2 20,0-23,20; СаО 65,0-68,89; 7,4-9,4; РеаОз остальное;
-термообработанный при 1123-1223 К красный шлам (отход после выщелачивания боксита щелочью NaOH), содержащий. мас.%: SI02 8.20-10,30; 17,5-19.9; СаО 0,1-0,9; уРв20з остальное, минералогический состав: у Рв20з: у и a SI02:
-отход производства бесщелочного алюмосиликатного стекловолокна /ГОСТ
8325-57/, выпускаемого на Северодонецком стекольном заводе, отходы длиной 15 - 80 мм, диаметром 10-12 мкм;
кольмататор М-фенилдиамин (CeH4(NH2)H2SiF6) - отход производства флуорофоров, относится к группе флуороси- ликатов.
Составы смесей и результаты физико- механических испытаний представлены в таблице.
Испытания проводили по ГОСТ 310.1- 76, ГОСТ 310,4-81, ГОСТ 310.5-80. ГОСТ 310.6-85.
Пористость определяли адсорбционным методом.
Результаты испытаний показывают, что заявленное вяжущее характеризуется большей прочностью в 28 сут, при сжатии 51,0- 53,3 МПа, при изгибе 6,1-6,4 МПа, меньшей пористостью 13.8-14,3%. У прототипа соответственно 33,0 МПа, 4,3 МПа и 20.0 %.
fe
ю со
CJ
о
Формула изобретения Декоративное вяжущее, включающее низкоалюминатный белый портландцемент и минеральные добавки, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочности и уменьшения пористости, оно в качестве минеральных добавок содержит термообрабо- танный при 1123-1223 К красный бокситовый шлам, тонкомолотое бесщелочное стекловолокно и кольмататор М-фенил0
диамид (СбН4(МН2)) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Термообработанный при
1123-1223 К красный шлам20-30
Тонкомолотое бесщелочное
стекловолокно10-20
Кольмататор-М-фенилдиамид (CeH4(NH2)2 HaSlFej- 0,1-0.5
Низкоалюминатный белый
портландцемент -остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения белого портландцемента | 1989 |
|
SU1726412A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1989 |
|
SU1728174A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2007 |
|
RU2345969C2 |
Легкобетонная смесь | 1990 |
|
SU1766870A1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1719346A1 |
Вяжущее | 1987 |
|
SU1539182A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2589120C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1678794A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве декоративных вяжущих. Цель изобретения - увеличение прочности и уменьшение пористости. Состав включает, мас.%: термообра- ботанный при 1123-1223 К красный шлам 20-30; тонкомолотое бесщелочное стекловолокно 10-20; кольмататор М-фенилдиамид СбН4(МН2)2 Н281Рб 0.1-0.5, низкоалюминат- ный белый цемент - остальное. Прочность в 28 суток при сжатии 51,0-53,3 МПа. при изгибе 6,1-6.4 МПа, пористость 13,8-14.3%.
i 1
&
Гмк мюйигея состм цемента о количестве 2,71 сверх 100. Состм прототипе, Mtc.t: клинкер белого цемента; грянвлак 35,0; сурик 5,0; гипс 4,0.
0,40 33,0 i,3 .
00-47
10-17
20,2
Зубехин А.П | |||
и др | |||
Низкоалюминатный белый портландцемент для асбестоцемент- ных изделий | |||
Цемент, Ms 10, 1980, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1989-11-21—Подача