Способ получения электроизоляционной целлюлозы Советский патент 1992 года по МПК D21C9/10 D21C3/02 

СО

С

Изобретение относится к технологии производства электроизоляционной целлюлозы и позволяет снизить зольность целевого продукта и повысить его выход. Целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке. Полученную волокнистую массу промывают, сгущают и кислуют сульфаминрвой кислотой в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве электроизоляционной целлюлозы.

Известен способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку, промывку массы, сортирование, сгущение и кисловку сернистой кислотой в 2 ступени.

Этот способ сложен, требует значительных эксплуатационных и энергетических затрат и не обеспечивает высокий выход и низкую зольность.

Наиболее близким к изобретению является способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку целлюлозосодержащего сырья, промывку, сортировку, сгущение и кисловку массы в одну ступень сернистой или соляной кислотой от массы абсолютно сухого волокна.

Однако этот способ не позволяет существенно снизить зольность целлюлозы и повысить ее выход.

Целью изобретения является снижение зольности целевого продукта и повышение его выхода.

Предлагаемый спосо&состоит в том, что целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке, полученную массу промывают, сортируют, сгущают и кислуют сульфаминовой кислотой в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна (целлюлозного полуфабриката, полученного после сульфатной варки).

Обработку сульфаминовой кислотой ведут в течение 0,5 - 1,0 ч при 15-20°С и концентрации массы 5-15%. После кисловки массу промывают водой до нейтральной реакции.

Сульфаминовая кислота представляет собой органическое соединение формулы

ю ел о

со

HaNSOaOH с мол. м. 91,1, Тпл. 205°С, устойчива при хранении при обычной температуре.

Улучшение качественных показателей -целевого продукта обьясняется тем, что при обработке целлюлозы сульфаминовая кислота образует с основными компонентами золы водорастворимые комплексные соединения, что способствует большему извлечению катионов металлов из волокна. Расход сульфаминовой кислоты к массе волокна оказывается выше, чем при использовании сернистой кислоты по прототипу, поскольку грамм-эквивалент сульфаминовой кислоты равен 97, а сернистой 41. Кроме того, являясь ингибитором окисления металлов, сульфаминовая кислота не привносит в реакционную ванну катионы металлов, из которых изготовлено оборудование.

Пример. Древесную сосновую щепу подвергают сульфатной варке при расходе NaOH 18% от массы абсолютно сухой (а.с.) щепы и сульфидности 20% при 162°С в течение 90 мин. Жесткость целлюлозы составляет 132 перманганатных единицы (п.е.). Затем массу промывают водой до остаточной щелочности 0,030 г/л в единицу NaOH. Зольность промытой целлюлозы составляет 0,71 %, рН 8,1. Затем массу сортируют на центробежной сортировке и сгущают до концентрации массы 5%. Затем массу кислуют сульфаминовой кислотой при 20UC. Полученную целлюлозную массу отУсловия и результаты кисловки целлюлозы по известному и предлагаемому способу

мывают от минеральных примесей дистиллированной водой.

Различные значения расхода сульфаминовой кислоты и продолжительности стадии

кисловки представлены в таблице.

Для сравнения параллельно проводят опыты по способу-прототипу, где все стадии, за исключением кисловки, проводят так же, как и в предлагаемом способе. Кисловку

осуществляют сернистой кислотой.

Показатели выхода, рН и массовой доли золы в готовой целлюлозе, полученной по предлагаемому и известному способам, также представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ в сравнении со способом по прототипу при равных расходах кислующего агента позволяет получить электроизоляционную целлюлозы с пониженной зольностью

(на 0,012 -0,45 абс.%)и повышенным выходом (на 0,3 - 1,1%).

Формула изобретения Способ получения электроизоляционной целлюлозы, включающий сульфатную варку целлюлозосодержащего сырья, промывку, сортирование, сгущение и кисловку волокнистой массы, отличающийся тем, что, с целью снижения зольности целевого продукта и повышения его выхода, кис- ловку массы проводят сульфаминовой кислотой в количестве 1-3% от массы абсолютно сухого волокна.