Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при цементировании обсадной колонны в скважине.
Цель изобретения - повышение надежности получения сигнала об окончании цементирования.
На фиг.1 схематически изображено устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг.2 - то же, после окончания цементирования, продольный разрез.
Клапан для обратного цементирования скважин включает полый корпус 1 с установленным в нем посадочным седлом 2 под цилиндрический запорный элемент 3, плотность которого меньше плотности цементного раствора. На боковой поверхности цилиндрического запорного элемента 3 установлены в виде наклонных лопастей магнитные пластины 4. В нижней части корпуса 1 размещен обтекатель 5, на верхнем торце которого установлен винт 6. Нижняя часть цилиндрического запорного элемента выполнена с резьбой 7 под винт 6, причем направление вращения магнитных пластин 4 и винта 6 противоположное.
Устройство работает следующим образом.
Клапан присоединяют к низу обсадной колонны и спускают в скважину. После подготовительных работ начинают обратную циркуляцию бурового раствора. Так как наружная поверхность цилиндрического запорного элемента 3 гладкая, он не вращается и удерживается винтом 6 в нижнем положении. В кольцевое пространство начинают закачивать цементный раствор, в первую порцию которого добавлен ферромагнитный порошок или мелкая стружка
ферромагнитного металла. При полном заполнении заколонного пространства цементным раствором его первая порция перетекает в колонное пространство и достигает клапана. Магнитные силы пластин А притягивают ферромагнитные частицы к себе. Вокруг цилиндрического запорного элемента 3 образуется лопастная турбинка, которая начинает его вращать. Цилиндрический запорный элемент 3 откручивается от винта б и освобождается от него. Так как плотность цилиндрического запорного элемента 3 меньше плотности цементного раствора, он потоком раствора уносится вверх
и закрывает проходной канал посадочного седла 2.
Давление в нагнетательной линии увеличивается, что является сигналом об окончании процесса обратного цементирования
скважины.
Формула изобретения Клапан для обратного цементирования скважин, включающий полый корпус с установленным в нем посадочным седлом под
цилиндрический запорный элемент, плотность которого меньше плотности цементного раствора, магнитные пластины, размещенные на цилиндрическом запорном элементе, и обтекатель, установленный
в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности получения сигнала об окончании цементирования, он снабжен винтом, установленным на верхнем торце обтекателя, при этом нижняя
часть цилиндрического запорного элемента выполнена с резьбой под винт, а магнитные пластины установлены в виде наклонных лопастей на боковой поверхности цилиндриг ческого запорного элемента, причем
направления вращения магнитных пластин и винта противоположны.
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Обратный клапан для цементирования обсадных колонн | 1988 |
|
SU1659629A1 |
Клапан для обратного цементирования скважин | 1988 |
|
SU1574794A1 |
Устройство для обратного цементирования скважин | 1984 |
|
SU1218075A1 |
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1980 |
|
SU891892A1 |
Устройство для обратного цементирования скважин | 1983 |
|
SU1113518A1 |
Устройство для обратного цементирования обсадных колонн | 1982 |
|
SU1070300A1 |
Клапан для обсадной колонны | 1983 |
|
SU1164401A1 |
Клапанное устройство обсадной колонны | 1984 |
|
SU1234591A2 |
Устройство для цементирования обсадных колонн | 1984 |
|
SU1221322A1 |
Муфта для ступенчатого цементирования обсадных колонн | 1984 |
|
SU1198188A1 |
Изобретение относится к горной и нефтегазодобывающей пром-сти. Цель изобретения - повышение надежности получения сигнала об окончаний цементирования. Устройство включает корпус (К) 1, внутри которого установлено посадочное седло 2 под цилиндрический запорный элемент 3, плотность которого меньше плотности цементного раствора. На боковой поверхности элемента 3 установлены в виде наклонных лопастей магнитные пластины 4, В нижней части К 1 размещен обтекатель 5, на верхнем торце которого установлен винт 6. Нижняя часть элемента 3 выполнена с резьбой 7 под винт 6, причем направление вращения магнитных пластин 4 и винта 6 противоположное. Клапан присоединяют к низу обсадной колонны и опускают в скважину. После подготовительных работ в кольцевое пространство закачивают цементный раствор, в первую порцию которого добавлен ферромагнитный порошок или мелкая стружка металла. При полном заполнении заколонного пространства цементным раствором его первая порция перетекает в колонное пространство и достигает клапана. Магнитные силы магнитных пластин 4 притягивают ферромагнитные частицы к себе и вокруг элемента 3 образуется лопастная турбинка. которая начинает его вращать, при этом элемент 3 отсоединяется от обтекателя 5 и садится на посадочное седло 2. Давление в нагнетательной линии увеличивается, что является сигналом об окончании цементирования. 2 ил. сл G ю о XJ Фиг.1
Фиг. 2
Клапан для обратного цементирования обсадных колонн | 1976 |
|
SU609872A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Обратный клапан для цементирования обсадных колонн | 1988 |
|
SU1659629A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-03-15—Публикация
1988-12-14—Подача