Теплообменник Советский патент 1992 года по МПК F22D1/28 

cpue.Z

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, а именно к теплообмен- никам преимущественно энергетических установок на тепловых электростанциях и судах.

Известен теплообменник, содержащий корпус с патрубками подвода греющего пара и отвода конденсата, камеры подвода и отвода нагреваемой среды, пучок теплооб- менных труб, через трубные доски подключенных к соответствующим камерам.

Известен также теплообменник, содержащий корпус с патрубками подвода греющего пара и отвода конденсата, камеры подвода и отвода нагреваемой среды, пучок теплообменных труб.

Недостатком известных теплообменников является большая металлоемкость и невысокая эффективность использования потенциала греющего агента.

Цель изобретения -снижение металлоемкости и повышение тепловой эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что в теплообменнике, содержащем корпус с патрубками подвода греющего пара и отвода нагреваемой среды, по меньшей мере одна теплообменная труба пучка выполнена перфорированной и заглушенной со стороны камеры подвода нагреваемой среды, причем отверстия перфорации ориентированы в направлении близлежащих неперфорированных труб.

На фиг, 1 изображен предлагаемый теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - расположение перфорированных трубок в поле греющих неперфорированных труб (план).

Теплообменник содержит корпус 1 с патрубками подвода греющего пара 2 и отвода конденсата 3, который через трубную доску 4 соединен связями 5 с крышкой 6, имеющей патрубки подвода 7 и отвода 8 нагреваемой среды в соответствующие камеры, образуемые в полости крышки перегородкой 9. В корпусе имеются перегородки 10, направляющие движение греющей среды. В корпусе располагаются неперфорированные трубки 11, концами закрепленные в трубной доске, соединенные с камерами подвода и отвода рабочей среды. Между неперфорированными трубками в корпусе расположены перфорированные трубки 12,

свободным концом подключенные к выходной камере рабочей среды и заглушенные со стороны камеры подвода нагреваемой среды заглушками 13. Отверстия перфорации ориентированы в стороны расположения неперфорированных труб.

Теплообменник работает следующим образом.

Через патрубок 2 в корпус 1 поступает

греющая среда - пар, омывающая вследствие наличия перегородок 10 трубный пучок наиболее выгодным образом - поперечно, нагревая циркулирующую внутри трубок рабочую среду - воду. По мере снижения

температуры греющей среды пар конденсируется, образуя на поверхности трубок пленку конденсата, ухудшающего теплообмен, стекающую в нижнюю часть корпуса, откуда удаляется через патрубок 3. Нагреваемая

среда через патрубок 7 поступает во входную камеру, проходит через неперфорированные трубки, нагреваясь при этом, и через выходную камеру и патрубок 8 покидает теплообменник.

Из выходной камеры нагреваемая среда через открытые концы поступает в перфорированные трубки и изливаясь через отверстия перфорации, разрушает или утоняет пленку конденсата, улучшая теплообмен. Для излившейся через перфорацию части нагреваемой среды теплообмен через разделительную стенку заменяется контактным теплообменом с соответствующим уменьшением недогрева до температуры

насыщения, что приводит при заданной тепловой нагрузке к снижению требуемой теп- лообменной поверхности, то есть к экономии металла.

Формула изобретения

Теплообменник, содержащий корпус с патрубками подвода греющего пара и отвода конденсата, камеры подвода и отвода нагреваемой среды и пучок теплообменных

труб, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения тепловой эффективности, по меньшей мере одна теплообменная труба пучка выполнена перфорированной и заглушенной со стороны камеры подвода нагреваемой среды, причем отверстия перфорации ориентированы в направлении близлежащих неперфорированных теплообменных труб.

Изобретение относится к устройствам теплообмена, в которых нагреваемая среда обогревается через разделительную стенку ее же парами. Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение тепловой эффективности. Устройство имеет по крайней мере одну перфорированную трубку 12, введенную в трубный пучок, подсоединенную одним концом к выходной камере теплообменника и заглушенную с другого конца. Отверстия перфорации ориентированы в сторону неперфорированных трубок 11. Вытекающая из отверстий перфорации жидкость разбивает и утоняет пленку конденсата на поверхности неперфорированных труб 11, улучшая теплообмен. 2 ил.