Развертка Советский патент 1993 года по МПК B23D77/02 B23D77/04 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к металле эежущему инструменту.

Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения оптимального за- крепления и центрирования режущей пгастины.

На фиг. 1 изображена развертка, общий BV д; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 3 - зажимная лапка, общий вид; на фиг, 4 - зажимная лапка, вид сбоку; на фиг. 5- разрез Б-б по фи.. 3.

Развертка содержит корпус 1, в котором ргзмещенз режущая пластина 2, закрепляемая зажимной лапкой 3.

Зажимная лапка закрепляется стяжным Biнтом 4 о корпусе 1 развертки.

В развертке выполнена выемка 5, контуры которой соответствуют контурам зажимной лапки 3, так что зажимная лапка оказывается в выемке.

Напротив режущей пластины 2 на окружности развертки расположена направляющая планка 6.

На фиг. 1 зажимная лапка 3 изображена в виде сверху. Она выполнена в виде треугольника, причем стяжной винт 4 расположен в углу треугольника. В этом углу противоположная сторона, соответственно, кромка зажимной лапки 3 лежит на режущей пластине 2.

Боковые поверхности зажимной лапки 3, исходящие из угла, в котором расположен стяжной винт 4, выполнены в виде направляющих поверхностей 7 и 8, взаимодействующих с ограничивающими поверхностями выемки 5 в корпусу 1 развертки. Стенки вы- емки 5 служат здесь в качестве опорных

OD

СО

со о

СП

о

со

поверхностей для направляющих поверхностей 7 и 8.

Направляющие поверхности 7 и 8 в участке угла зажимной лапки 3, в котором расположен стяжной винт 4, переходят в участок стенки 9, выполненный в виде дуги окружности, Ограничительные стенки выемки 5, служащие в качестве опорных, соответ- ственно, упорных поверхностей для направляющих поверхностей 7 и 8. также переходят в участок стенки 10, выполненный в виде дуги окружности.

Из данного изображения видно, что зажимная лапка 3 при закреплении в развер- тке прилегает своими направляющими поверхностями 7 и 8 к соответствующим ограничительным стенкам выемки 5, которые служат в качестве упорных поверхностей. За счет контакта этих поверхностей происходит очень точное центрирование зажимной лапки в корпусе 1 развертки. За счет величины направляющих поверхностей 7 и 8 обеспечивается то, что даже при больших зажимных усилиях сохраняется центрирование зажимной лапки. Посредством точного прилегания зажимной лапки 3 обеспечено также очень точное крепление, соответственно, зажим режущей пластины 2. Это имеет существенное значение особенно при прецизионной обработке отверстий, при которой должно достигаться высокое качества поверхности и очень точное соблюдение заданного размера.

Направляющие поверхности 7 и 8 служат также в качестве опор и в качестве базовых поверхностей для сил, возникающих при закреплении зажимной лапки 3.

Направляющие поверхности 7 и 8 за- жимпой лапки 3 в изображенном примере выполнения образуют угол около 60о. За счет этого большого угла раскрытия получа- ется большая ширина зажимной поверхности, воздействующая на режущую пластину 2. Посредством изменения угла раскрытия зажимная лапка может пригоняться к различным размерам, соответственно, длинам режущих пластин.

Посредством ширины зажимной поверхности обеспечивается оптимальное распределение зажимных усилий и предотвращается точечная нагрузка режущей пластины, которая могла бы привести к ее повреждению. Одновременно получается очень точное закрепление, даже при относительно длинных режущих пластинах.

Наконец, на основании большой ширины зажимной лапки режущая пластина практически полностью перекрывается в

0

П

0 5 5

0 5

g

0

участке врезания, Благорадя этому можно достичь не только оптимальный зажим, но и особенно хороший сход стружки. Это происходит оттого, что в зоне схода стружки нет кромок, у которых могла бы скапливаться стружка. Так как стружка практически вся сходит по зажимной лапке, корпус 1 развертки оптимально защищается от износа.

Режущая пластина 2 расположена в выемке 11 в корпусе 1 развертки.

На переднюю сторону режущей пластины 2, т.е. на переднюю поверхность резца, давит противоположная стяжному винту 4 кромка зажимной лапки 3. Посредством этого зажимного усилия режущая пластина 2 своей обратной стороной прижимается к буртику выемки 11 и удерживается им. Если режущая пластина2 выполнена в виде сменной пластины, предусмотренная в выемке 11 базовая поверхность для лезвий режущей пластины может пригоняться к ее контуру, так что повреждение лезвий исключено.

Из изображения в разрезе видно, что выемка 5 в корпусе 1 развертки пригнана к контуру режущей пластины. То есть, глубина выемки в участке стяжного винта А больше, чем в участке передней стороны зажимной лапки 3, которая обращена к режущей пластине 2. Зажимная лапка 3 полностью утоплена в корпусе 1 раз вертки, та к что поверхность зажимной лапки соосна со смежной, ограничивающей пространство для стружки, поверхностью развертки.

Стяжной винт 4 ввинчен в снабженное внутренней резьбой отверстие 12 в зажимной лапке 3. В корпусе 1 развертки выполнено сквозного отверстие 13 с внутренней резьбой, расположенное концентрично отверстию 12 в зажимной лапке 3. Стяжной винт 4 снабжен здесь двумя противоходны- ми резьбовыми участками, один из которых находится в зацеплении с внутренней резьбой в отверстии 13, а другой - находится в зацеплении с внутреней резьбой, выполненной в отверстии 12.

Выполненный в виде дуги окружности участок стенки 9 зажимной лапки 3, противоположный режущей пластине 2, имеет меньший радиус кривизны, чем выполненный в виде дуги окружности участок стенки 10 выемки 5 в корпусе 1 развертки. В этом участке зажимная лапка 3 не соприкасается с выемкой 5. Благодаря этому обеспеченное направляющими поверхностями 7 и 8 центрирование зажимной лапки, таким образом, не нарушается этим участком. Кроме того, возникающие при закреплении зажимной

лапки .силы отводятся, соответственно, пе- F едэются исключительно по направляющим поверхностям 7 и 8 в корпус 1 развертки.

Толщина зажимной лапки 3 уменьшается исходя из угла, в котором расположен с тяжной винт 4, в направлении лежащей на ежущей пластине 2 кромки зажимной . Таким образом, получается в основном треугольное поперечное сечение зажимной / апки 3. Посредством этого выполнения за- химной лапки стружка, образующаяся при (бработке стенки отверстия, беспрепятст- {енно сходит в пространство для стружки

4.

При обработке отверстия развертка с пирается не толБко на первую направляю- i дую планку б, расположенную напротив ре- хущей пластины 2, но и на вторую вправляющую планку 15. следующую за ежущей пластиной, если смотреть в на- г равлении вращения.

Для лучшей наглядности зажимная лап- ( а 5 на фиг. 3-5 изображена еще раз увели- енно.

Из фиг. 3 видно треугольное выполнение зажимной лапки 3. В одном углу треу- ольника выполнено отверстие .12 с нутренней резьбой, в которое может входить стяжной винт 4. Противоположная от- ерстию 12 кромка 16 зажимной лапки 3 ежит на подлежащей закреплению режу- ией пластине 2. Исходящие от этой кромки 6 боковые поверхности служат в качестве направляющих поверхностей 7 и 8. Они та- I им образом взаимодействуют с соответст- t ующими опорными поверхностями выемки в корпусе 1 развертки. Таким образом, при акреплении зажимной лапки происходит чень точное ее центрирование в корпусе 1 развертки.

Ни при обработке стенок отверстия, ни при радиальной установке режущей пластины 2 изменения положения зажимной лапки

не происходит. Посредством точной установки зажимной лапки возможна также очень точная радиальная установка режущей пластины 2, так что получается оптимальное центрирование режущей пластины i головке развертки.

На фиг. Б штриховой линией показано. то зажимная лапка 3 может быть выполнена также асимметричной. Посредством изменения угла раскрытия боковых стенок 1ажимной лапки режущая пластина 2 прак- ически полностью зажимается кромкой 16 ажимной лапки. Особенно в участке вре- щания, т.е. если смотреть в направлении подачи, в передней части режущей пласти0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ны, может достигаться оптимальное зажимание. Кроме того, износ основного корпуса размертки минимален, т.к. стружка всегда сходит по зажимной лапке. При этом в зоне схода стружки не появляются никакие кромки, так что стружечные наросты уменьшаются до минимума.

Из фиг. 4 следует также, что толщина режущей пластины 3, если смотреть от угла, в котором выполнено отверстие 12. уменьшается в направлении кромки 16. Таким образом, получается в основном треугольное поперечное сечение зажимной лапки. Как следует из фиг. 2, форма зажимой лапки 3 совпадает с выемкой 9 в корпусе 1 развертки, так что зажимная лапка в собранном состоянии практически вся погружена в развертке.

Длина внутренней резьбы в отверстии 12 соответствует в зоне выполненной в виде дуги окружности стенки 9, толщине зажимной лапки 3. В этой зоне, таким образом. получается очень высокая прочность, так что могут прикладываться большие зажимные усилия.

Благодаря тому, что нижняя сторона 17 зажимной лапки 3 выполнена в виде плоскости, получается точное прилегание к плоскости прижима режущей пластины 2, соответственно, к передней поверхности резца. Служащие в качестве направляющих поверхностей 7 и 8 боковые поаерхности зажимной лапки расположены так же, как и средняя ось отверстия 12, вертикально на нижней стороне 17.

Зажимная лапка 3 лежит кромкой 16 на режущей пластине 2. Если стяжной винт 4 затягивается, зажимная лапка давит на переднюю поверхность резца, гак что режущая пластина 2 прижимается к задней стенке выемки 11 в корпусе 1 развертки.

При затягивании стяжного винта 4 зажимная лапка 3 пытается совершить колебательное движение, причем ось качаний этого движения совпадаете контактной линией между зажимной лапкой и режущей пластиной. Посредством этого колебательного движения служащие в качестве направ- ляющих поверхностей 7 и 8 боковые поверхности зажимной лапки прилегают к служащим в качестве.опорных поверхностей ограничивающим стенкам выемки 5. Благодаря этому происходит центрирование зажимной лапки. Целью центрирования является центрирование кромки 16 зажимной лапки по возможности параллельно вспомогательной режущей кромке режущей пластины 2. Вспомогательная режущая

кромка является лезвием режущей пласти- ны, наклоненной против направления подачи развертки.

Благодаря тому, что треугольная зажимная лапка при затягивании стяжного винта 4 вжимается в выполненную также в виде треугольника выемку 5 развертки, зажимные усилия отводятся через направляющие поверхности 7 и 8 в служащие в качестве контопоры ограничивающие стенки выемки 5. Зажимные усилия при этом практически вертикально вводятся в ограничивающие стенки, которые деформируются в основном параллельно поверхности пррстнаства для стружки. Посредством различных радиусов кривизны участков стенки в виде дуги окружности 9 и 10 зажимной лапки, здесь не происходит никакой передачи усилия, т.к. здесь не имеется контакта между зажимной лапкой и выемкой 5.

Нижняя сторона 17 зажимной лапки выполнена плоской. Верхняя сторона 18 наклонена по отношению к этой плоскости, причем образуется угол около 5 - 60°. Пред- почтителем угол приблизительно 20°. Благодаря этому получается треугольное поперечное сечение зажимной лапки 3. За счет высоты выполненного в виде окружности участка стенки 9 через внутреннюю резьбу отверстия 12 могут восприниматься большие зажимные усилия. В зоне кромки 16, лежащей на режущей пластине 2, предусмотрена фаска 19.

В разрезе показана цилиндрическая насадка 20, проходяцая концентрично отверстию 12, размещенная на нижней стороне 17 режущей пластины 3 и снабженная внутренней резьбой. Благодаря этому может достигаться удлинение резьбы для стяжного винта 4, так что зажимные усилия могут увеличиваться еще больше. Наружный диаметр цилиндрической насадки 20 меньше внутреннего диаметра, предусмотренного в корпусе 1 развертки отверстия, служащего для приема цилиндрической насадки. Благодаря этому исключается нарушение центриро- вания зажимной лапки, вызываемое направляющими поверхностями 7 и 8.

Оптимальное центрирование зажимной лапки поддерживается тем, что направляющие поверхности 7 и 8 очень велики. Они простираются по всей %ысоте зажимной лапки и проходят практически по всей длине кромки зажимной лапки. За счет этих больших направляющих поверхностей, несмотря на в целом небольшую величину зажимной лапки, получаются также очень большие направляющие силы, которые поддерживают зажимную лапку в желаемом положении. За счет угла раскрытия, например 60°, исходящих от кромки 16 направляющих поверхностей 7 и 8 получается большая длина кромки 16 и, тем самым, большая поверхность прилегания на режущей пластине 2. Благодаря этому этой зажимной лапкой надежно и точно фиксируются очень длинные

режущие пластины.

У очень длинных режущих пластин используется, по меньшей мере., две зажимные лапки.

Благодаря тому, что нижняя сторона 17

зажимной лапки 3 по фиг. 4 выполнена в виде плоскости, выемка 5 в корпусе 1 развертки плоская. Таким образом, ослабление развертки уменьшается до минимума. Вследствие этого описанная зажимная лапка может использоваться и в развертках, с помощью которых обрабатываются отверстия с очень малыми диаметрами.

25

Формула изобретения

0

0

1. Развертка, в корпусе которой установлены по крайней мере одна режущая пластина и предназначены для ее закрепления зажимная лапка, установленная в выемке корпуса, при этом в отверстии зажимной лапки установлен винт, отличающая- с я тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения оптимального эа5 крепления и центрирования режущей пластины, зажимная лапка выполнена в форме треугольника, основание которого представляет собой кромку, предназначенную для взаимодействия с режущей пласти0 ной, а отверстие для винта расположено в углу треугольника, противоположном упомянутой кромке, при этом боковые поверхности зажимной лапки соединены одна с другой по дуге окружности и установлены с

5 возможностью взаимодействия с ответными боковыми поверхностями выемки корпуса, которые соединены одна с другой по дуге окружности с радиусом, большим радиуса дуги окружности, соединяющей боковые поверхности зажимной лапки, причем толщина зажимной лапки уменьшается в направлении от угла треугольника к его основанию.

5 2. Развертка по п. 1, от л и ч а ю ща я- с я тем, что сторона зажимной лапки, расположенная в плоскости, проходящей через ось отверстия, и пересекающая кромку зажимной лапки, представляющую основание упомянутого треугольника, выполнена плоской.

3. Развертка по п. 1,отличающая- с 1 тем, что она снабжена цилиндрической цг пфой с резьбовым отверстием, которая ps змещена на стороне зажимной лапки, сположенной в плоскости, проходящей ч( рез ось отверстия, и пересекающей кромку зажимной лапки, представляющей основание упомянутого треугольника, причем резьбовое отверстие цапфы расположено соосно с отверстием зажимной лапки и предназначено для размещения винта.

Использование: в обработке металлоре- зачием, в частности касается металлорежущего инструмента. Сущность изобретения; развертка содержит корпус, в котором размещена режущая пластина, закрепляемая зажимной лапкой. К корпусу зажимная лапка крепится винтам, Зажимная лапка выполнена в виде треугольника и размещена в выемке корпуса, контуры которой соответствуют контуру зажимной лапки. Боковые поверхности зажимной лапки, исходящие из угла, в котором расположен стяжной винт, выполнены о виде направляющих поверхностей, взаимодействующих с ограничивающими поверхностями выемки корпуса. Поверхности переходят в участок стенки, выполненный в виде дуги окружности. Ограничительные стенки выемки также переходят в участок стенки, выполненный в виде дуги окружности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Ю

L

15

;

11

11 J

к

Фиг. 4

20--H

8

Фиг.З

/7

16