УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ВЗВЕШИВАЕМЫХ В ГАЗАХ ЧАСТИЦ Советский патент 1930 года по МПК B03C3/40 

Предлагаемое изобретение касается устройства для электрического осаждения взвешиваемых в газах частиц, в которых применяются собирательные сетчатые электроды, приводимые во вращение и непрерывно механически очищаемые во время работы от приставшей пыли. Согласно изобретению, собирательный вращающийся электрод выполнен в виде сетчатого диска и расположен относительно потока очищаемого газа так, что рабочей частью в каждый момент является лишь часть собирательного электрода, а другая часть защищена от действия разрядного электрода, с цепью удаления посредством щеток приставшей к собирательному электроду пыли.

На чертеже фиг. 1 схематически изображает вертикальный продольный разрез устройства, фиг. 2 - разрез по C-С на фиг. 1, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 - формы выполнения разрядных электродов.

Устройство состоит из разрядного электрода 6, с проходным изолятором 7 и опорным изолятором 8, и из помещенного впереди его вращающегося собирательного электрода 1, выполненного в виде сетчатого диска, помещенных в общий кожух и расположенных перпендикулярно к направлению движения газа. Электрод 1 укреплен на валу 4, сидящем в подшипниках поддерживающих стоек 5 и приводимом во вращение вспомогательным двигателем при помощи ременной передачи 12, вала 13 и червячной передачи 3. Электрод 1 снабжен сплошными узкими перекрытиями сетки в местах раздела электрических полей от двух смежных разрядных электродов, в целях более равномерного распределения электрического поля по рабочей части собирательного электрода, и расположен относительно потока очищаемого газа так, чтобы в каждый данный момент оказалась рабочей только часть собирательного электрода, а остальная часть его, заключенная в камерах 9 и 10, защищена от действия разрядного электрода с целью удаления приставшей к сетке пыли путем сметания ее в камеру 11 при помощи щеток, установленных в камерах 9 и 10.

Устройство может быть выполнено таким образом, что центр тяжести сечения потока очищаемого газа расположен эксцентрично относительно оси вращения электрода. В этом случае осевшая на собирательный электрод пыль своей тяжестью будет помогать вращению диска и уменьшать потребную мощность двигателя, приводящего во вращение диск и при некоторой особенно тщательной конструкции может оказываться двигатель не нужным, a вращение будет происходить под влиянием силы тяжести осевшей пыли.

В указанном устройстве применены разрядные. электроды, имеющие вид ножа (фиг. 4, 4′) с плоскими параллельными гранями, с целью сообщить очищаемому газу известное направление; с целью же увеличения площади сечения разрядного электрода, охваченной короной и улучшения ионизации очищаемого газа, означенные электроды могут быть выполнены или из канатиков (фиг. 3), сплетенных из отдельных проволок с просветом между нами, или в виде жесткой пластины с заостренным ребром, на котором укреплена проволока, состоящая из сплетенных между собой проволок (фиг. 5), или же проволока с насаженными на нее остриями (фиг. 6).

Вместо перечисленных разрядных электродов в указанном выше устройстве, могут быть применены сложные разрядные электроды, элементы которых состоят или из отдельных электродов в виде концентрически расположенных окружностей (фиг. 7), или из отдельных электродов в виде концентрических окружностей с радиальными лучами („паутина”) (фиг. 8), или же (фиг. 9) из отдельных взаимно параллельных электродов. Применение перечисленных сложных электродов имеет целью увеличение рабочей (охваченной короной) части сечения электрода.

1. Устройство дня электрического осаждения взвешиваемых в газах частиц с применением собирательных сетчатых электродов, приводимых во вращение постоянным движением и непрерывно во время работы устройства механически очищаемых от приставшей пыли, характеризующееся тем, что собирательный вращающийся электрод выполнен в виде сетчатого диска, так расположенного относительно направления потока очищаемого газа, чтобы в каждый данный момент лишь часть собирательного электрода оказывалась рабочей, а часть его была защищена от действия разрядных электродов, с целью удаления на этой части собирательного электрода приставшей к нему пыли посредством обметания ее щетками.

2. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 устройства, отличающаяся тем, что центр тяжести сечения потока очищаемого газа расположен настолько эксцентрично относительно оси вращения собирательного электрода, чтобы оседающая на собирательном электроде пыль своей тяжестью помогала вращению диска.

3. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение разрядных электродов, отличающихся тем, что они имеют вид ножа с плоскими параллельными гранями, заостренными на концах (фиг. 4).

4. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение разрядных электродов, отличающихся тем, что они выполнены из канатиков, так сплетенных из нескольких отдельных, проволок, чтобы между этими проволоками образовался просвет (фиг. 3).

5. В охарактеризованном в п 1 устройстве применение разрядных электродов в виде жесткой пластины с заостренным ребром, отличающихся тем, что на означенном ребре укреплена проволока, состоящая из сплетенных между собой проволочек (фиг. 5).

6. Видоизменение охарактеризованного в п. 5 устройства, отличающееся тем, что на заостренном ребре разрядного электрода укреплена проволока с насаженными на нее остриями (фиг. 6).

7. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение сложных разрядных электродов, элементы которых состоят из отдельных электродов в виде концентрически расположенных окружностей (фиг. 7).

8. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение сложных разрядных электродов, элементы которых состоят из отдельных электродов в виде концентрических окружностей с радиальными лучами (фиг. 8).

9. В охарактеризованном в п. 1 устройстве применение сложных разрядных электродов, элементы которых состоят из отдельно взаимно параллельных электродов (фиг. 9).