Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, в устройствах для ориентации и подачи циклических деталей типа колпачков в автоматических роторных линиях.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства за счет исключения заклинивания при подаче колпачков, донышко которых расположено на разной глубине от их торцов.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1 с подаю- щим каналом 2, расположенным под углом к оси отводящего канала 3, через который поступает предварительно ориентированные по вертикальной оси детали 4.
На корпусе 1 выполнен криволинейный канал 5, соединенный с вертикальным каналом 6 в зоне перегрузки 7, причем подающий канал 2 соединен с криволинейным каналом 5, а вертикальный канал 6 соединен с отводящим каналом 3. В корпусе 1 консольно на оси 8 установлен поворотный барабан 9 с гнездами 10, в которых укреплены ловители 11, на стенке корпуса 1 в зоне перегрузки 7 установлено пневматического сопло 12, а на корпусе 1 между пода- ющим каналом 2 и вертикальным каналом 6 установлен подпружиненный копир 13 с пружиной 14, расположенный с возможностью соприкосновения его рабочей поверхности с правильно ориентированной (донышком вниз) деталью 4. Подпружиненный копир 13 и сопло 12 выполняют функцию сбрасывателя непрерывно ориентированных деталей.
Устройство работает следующим обра- зом.
Устройство для ориентации находится в исходном положении. Затем детали 4 поступают по наклонному подающему каналу 2 предварительно ориентированными отно- сительно вертикальной оси в одном из двух возможных положений: донышком вверх
или донышком вниз (неправильно ориентированные). При этом в определенный момент времени поворотный барабан 9 занимает положение, при котором ось гнезда 10 совпадает с осью подающего канала 2 и деталь 4 попадает в гнездо 10. Для определенности предположим, что деталь 4 попала в гнездо 10 донышком вверх, при этом она надевается на ловитель 11 и продолжает движение в поворотном барабане 9. При дальнейшем вращении барабана 9 деталь 4 упирается в подпружиненный копир 13, но ловитель 11 удерживает деталь 4 от сброса в вертикальный канал 6 и, воздействуя на пружину 14 копира 13, деталь 4 отодвигает копир 13, продолжая движение и поступает в отводящий канал 3 правильно ориентированной.
При поступлении в подающий канал 2 детали 4 правильно ориентированной, донышком вниз, деталь 4 упирается донышком в ловитель 11 и продолжает движение вместе с барабаном 9, При дальнейшем движении барабана 9 деталь 4 взаимодействует с копиром 13, поднимается по рабочей поверхности копира 13 над ловителем 11, при этом в определенный момент времени деталь 4 оказывается в зоне перегрузки 7, где на нее действует сжатый воздух, поступающий из пневматического сопла 12. Сжатый воздух сдувает деталь 4 в вертикальный канал б, через который деталь 4 поступает в отводящий канал 3 правильно ориентированной, донышком вниз.
Таким образом, сжатый.воздух, выходящий через сопло 12 выполняет функцию мягкого бесконтактного сбрасывателя детали 4, причем давление воздуха в пневмоси- стеме подбирается из расчета надежного сдувания детали 4.
Формула изобретения Устройство для ориентации деталей, содержащее корпус с установленным в нём поворотным барабаном с гнездами и ловителями, подающий и отводящий каналы, при- чем между подающим и отводящим
каналами выполнен вертикальный канал, входной участок которого связан с подающим каналом посредством криволинейного канала, и сбрасыватель правильно ориентированных деталей, установленный в зоне криволинейного канала, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, сбрасыватель правильно ориентированных деталей выполнен в виде подпружиненного относительно корпуса копира с подъемом рабочей поверхности последнего в направлении поворота барабана и пневмосопла, расположенного над упомянутым участком максимального подъема рабочей поверхности подпружиненного копира.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации | 1987 |
|
SU1524987A1 |
Устройство для ориентации | 1988 |
|
SU1593900A2 |
Устройство для ориентации | 1987 |
|
SU1449319A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1986 |
|
SU1335407A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1989 |
|
SU1710284A2 |
Устройство для ориентированнойзАгРузКи дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU806358A1 |
Устройство для ориентации деталей | 1977 |
|
SU707766A1 |
Роторный автомат питания | 1979 |
|
SU891323A1 |
Роторный автомат питания | 1978 |
|
SU751573A1 |
Устройство для вторичной ориентации деталей | 1984 |
|
SU1219313A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в устройствах ориентации и подачи цилиндрических деталей типа колпачков в автоматических роторных линиях. Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства за счет исключения заклинивания при подаче колпач
А-А
Б-5
ФигА
Устройство для ориентации | 1987 |
|
SU1524987A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1988-07-04—Подача