Изобретение относится к области изго- товления инструмента для холодной деформации листовой стали, преимущественно формующих и сварочных роликов трубосварочных станов..
Целью изобретения является повышение износостойкости стали путем более пол- ного развития процесса графитизации и глубокой прокаливаемости.
В сталь дополнительно вводят 0,08-0,20 мас.% алюминия; 0,10-0,25 мас.% церия; 0,025-0,040 мас.% олова и увеличивают массовую долю меди до 0,5-0,7 мас.%.
Графитизированная сталь, подвергнутая закалке и отпуску (отжигу), обладает низким коэффициентом трения благодаря наличию достаточного количества графита и высокой твердости рабочего слоя изделия. Это обеспечивает высокую износостойкость
роликов, их надежность в работе и большой срок службы.
Упрочняющей обработке (закалке с 850° С и последующему отжигу при 600Ь С) подвергают сталь различного состава. После механической обработки ролики устанавливают на трубопрокатном стане и опробыва- ют в производственных условиях.
Химический состав стали и эксплуатационные свойства стали приведены в таблице.
Таким образом, графитизированнэя сталь благодаря наличию свободного графита на поверхности роликов не склонна к схватыванию или налипанию мягкой стали (штрипса) и обладает более низким коэффициентом трения, чем известные стали.
Формула изобретения
Графитизированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, серу, фосфор, медь, железо , отличающаяN1
ND
Предлагаемая
11,,65 0,10,10,05 0,015 0,015 .0,4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2018 |
|
RU2688077C1 |
| ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
| Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
| Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
| Чугун | 1990 |
|
SU1705396A1 |
| Мартенситно-стареющая сталь | 2020 |
|
RU2738033C1 |
| РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2397271C2 |
| ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2013 |
|
RU2524465C1 |
| Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения | 2019 |
|
RU2719212C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к графитизирован- ной стали для холодной деформации листовой стали, преимущественно формующих и сварочных роликов трубосварочных станов. Цель изобретения - повышение износостойкости путем более полного развития графитизации и глубокой прокаливаемости. Сталь дополнительно содержит алюминий. церий и олово при следующем соотношении компонентов, мае. %: углерод 1,5 -1,65; кремний 0,75 - 0,90; марганец 0,20 - 0,40; никель 0,15 - 0,2; хром 0,06 - 0,08; медь 0,5 - 0,7: алюминий 0,08 - 0.2; церий 0,1 - 0,25; олосо 0,025 - 0,04; сера 0,02 - 0,03; фосфор 0,02 - 0,03; железо остальное. Применение стали обеспечивает повышение стойкости инстру мента. 1 табл. (Л С
1,5
0,75 0,2 i,15 0,06 0,02 0,02 0,5
31,58 0,82 0,30,18 0,0 0,25 0,0250,6
,65 0,90 0,0,20 0,08 0,03 0,03 0,7
51,75 0,98 0,5 0,22 0,09 0,032 0,03 0,9
Продолжение таблицы
(Химический состав стали | Эксплуатационная характеристика А1 | Се Tsn
Сталь
ЭИ-336 (известная)
Предлагаемая
10,050,05
20,080,10
3О,И0,17 Ц0,200,25 50,300,35
Пониженная стойкость,выработка u рабочей поверхности ролика от кромки листа
Пониженная стойкость, выработка при захвате полосы
Стойкость удовлетворительная, тсутствует местная выработка произведено 10000 т труб
Высокая стойкость роликов, произведено 13000 т труб
Удовлетворительная стойкость, произведено 11000 т труб
Пониженная стойкость, имеются точечные отслоения металла поверхностного слоя
| Сталь ЭЙ 336 | |||
| Марочник сталей и сплавов | |||
| - М.: Металлургия, 1971. |
