Устройство для поступательного перемещения Советский патент 1992 года по МПК F16C32/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в испытательном или технологическом оборудовании, например, для измельчения материалов, погружения свай в грунт, уплотнения насыпных сред, упрочнения изделий, в прессах или буферных устройствах.

Цель изобретения - расширение функциональных и эксплуатационных возможностей, а также обеспечение автоматического регулирования жесткости в направляющих опор.

На фиг. 1 изображено устройство для поступательного перемещения, вид сбоку, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вариант опоры с подвижным основанием; на фиг. 6 - устройство для поступательного перемещения на двух опорах с возможностью функционирования под любым углом к горизонту.

Устройство для поступательного перемещения содержит станину 1, опорную платформу 2 и четыре опоры 3. Опора 3 имеет стаканообразный корпус 4, в котором установлен плунжер 5. Между плунжером 5 и корпусом 4 имеется зазор 6 газостатической направляющей, а между торцами корпуса 4 и плунжера 5 образована рабочая камера 7, в которую подается рабочая среда под давлением через зазор 6 газостатической направляющей. При этом давление в камерах 7 обеспечивает упругую подвеску, а давление в зазоре 6 газостатических направляющих - радиальную жесткость платформы 2. В плунжере 5 выполнены каналы 8 для подвода рабочей среды к газостатической направляющей от источника 9 питания. Рабочая среда поступает в зазор 6 и далее в рабочую камеру 7 через электроклапан 10. включение которого производится по сигналу с датчика 11 через блок 12 управления.

XJ

N5

СО

СО

Из рабочей камеры воздух отводится по дренажным каналам 13 в атмосферу через регулируемое сопротивление 14, предназначенное для регулировки давления в камере 7, которое контролируется манометром 15. Последний может быть отрегулирован в грузоподъемности платформы. Часть рабочего тела из зазора 6 газостатической опоры попадает в атмосферу через кольцевой зазор 16, Упругий элемент 17, соединенный со станиной 1, способствует смягчению удара корпуса 4 о станину при отключении рабочей среды. На опорную платформу 2 устанавливается испытуемое изделие 18, которое с помощью привода 19 приводится в поступательное движение. Привод 19 установлен на станине 1 и соединен с опорной платформой 2. В качестве привода 9 можно использовать электродинамический вибратор.

Для обеспечения автоматического регулирования радиальной жесткости газостатического слоя в зазоре 6 между корпусом 4 и плунжером 5 в последнем смонтированы датчики 20 давления, которые через блок 12 управления воздействуют на источник 9 рабочей среды при изменении радиальной нагрузки,

В рабочей камере 7 установлен датчик 21 давления дяя осуществления автоматической или ручной разгрузки опорной плат- формы 2 в . зависимости от массы испытуемого изделия 18 и придействии раз- личных величин ускорения, Датчик 21 давления соединен через блок 12 управления с регулируемым сопротивлением 14. Опора 3 может быть выполнена с двумя рабочими камерами 7, размещенными между обоими торцами 22 плунжера 5 и стаканообразных корпусов 23 и 24 (фиг. 5). Такие две опоры, смонтированные в кронштейнах 25, имеющих возможность поворота относительно станины 1 (фиг. 6), обеспечивают движение опорной платформы 2 под любым углом к горизонту. Привод 19 закреплен на полке поворотного устройства 26, которая жестко соединяет оба кронштейна 25.

Устройство для поступательного перемещения работает следующим образом.

После включения источника 9 рабочей среды она попадает через электроклапан 10 и каналы 8 в зазор 6. Давление рабочей среды в зазоре 6 обеспечивает центрирование корпусов 4 относительно плунжеров 5 и гарантирует равномерность зазора 6, что обеспечивает минимальное трение хода, высокую радиальную жесткость и упругость подвижной системы. Рабочее тело, проходя через кольцевой зазор, попадает в рабочую камеру 7 и взвешивает опорную платформу

2 с испытуемым изделием 18. Давление в рабочей камере регулируется пневмосопро- тивлением 14 в автоматическом режиме по сигналу датчика 11, а также в ручном режи- ме. Необходимое давление в зазоре 6 при действии различных ускорений, а также под воздействием веса испытуемого изделия 18 обеспечивается электроклапаном 10.

В варианте устройства, изображенного нэ фиг. 5, упругие свойства опоры изменяются в более широком диапазоне. Рабочие камеры 7 вверху и внизу могут иметь разное давление для компенсации веса опорной

платформы 2. Кроме того, амортизация обеспечивается как при прямом, так и при обратном ходе виброплатформы.

В варианте устройства, изображенного на фиг, 6, работа осуществляется аналогично. Благодаря тому, что устройство смонтировано на кронштейнах 25 поворотного устройства 26, допускается работа опорной платформы 2 под любым углом к горизонту. Таким образом, применение данного устройства для поступательного перемещения позволяет значительно расширить функциональные и эксплуатационные возможности, подобных устройств. Фор мула изобретения

1.Устройство для поступательного перемещения, содержащее станину, опорную платформу и опору, в виде стаканообразного корпуса и установленного в его полости с

зазором плунжера, образующих торцами рабочую камеру, а цилиндрическими поверхностями - направляющую, рабочая полость которой сообщена с рабочей камерой, а также каналы подвода рабочей среды под

давлением в направляющую, соединенные с источником питания, каналы отвода рабочей среды из рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных и эксплуатационных возможностей, оно снабжено дополнительными идентичными опорами, соединенным с опорной платформой виброприводом, а также сообщающимся с системой питания опор блоком управления рабочего давления в

опорах и связанным с ним датчиком перемещения опорной платформы, при этом каналы отвода рабочей среды из рабочих камер снабжены соединенными с упомянутым блоком упоавления регулируемыми сопротивлениями.

2.Устройство поп. 1,отличаю- с я тем, что опорная платформа соединена со стаканообразными корпусами опор, плунжеры - со станиной, при этом каналы

отвода рабочей среды из рабочих камер выполнены в теле плунжеров.

3.Устройство поп: Т.отличэющее- с я тем, что опорная платформа соединена с плунжерами опор, корпуса последних - со станиной, при этом каналы отвода рабочей среды из рабочих камер выполнены в донной части корпусов.

4.Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая опора снабжена соосно расположенным дополнительным плунжером, связанным с основным, и охватывающим его стаканообразным корпусом, образующими аналогичные основным рабочую камеру и направляющую, а также дополнительными соединенными с упомянутыми блоком управления каналами подвода рабочей среды под давлением в направляющую и каналами отвода рабочей

среды из дополнительных рабочих камер с регулируемыми сопротивлениями.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического регулирования радиальной жесткости в направляющих опор, оно снабжено установленными в направляющих и соединенными через электроклапаны с блоком управления рабочего

0 давления датчиками давления.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающ- е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности автоматического уравновешивания о пор ной платформы при различных

5 ускорениях, оно снабжено соединенными с регулируемыми сопротивлениями и блоком управления и установленными в рабочих камерах датчиками давления.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в испытательном или технологическом оборудовании. Цель изобретения - расширение функциональных и эксплуатационных возможностей, а также обеспечение автоматического регулирования радиальной жесткости в направляющих опор. Устройство содержит станину, опорную платформу и четыре газостатические опоры, в которые подается под давлением рабочее тело через систему автоматического регулирования, отслеживающее давление в рабочей камере зазора направляющих плунжеров. Благодаря сочетанию четырех опор и системе регулирования устройство значительно увеличивает амплитуды колебаний, повышает радиальную жесткость и ликвидирует вибрацию станин и фундаментов. 5 з.п. ф- лы, 6 ил.

Фш7

чикоВ ра&ального Забленцд

К блоку управления .

Buff A

Фиг.З

13

4

Фиг.5

22

Фиг. 6