Устройство для замораживания пастофаршеобразных пищевых продуктов Советский патент 1992 года по МПК F25D3/10 A23C3/05 

замкнутой кольцевой полости, сообщенной с устройством для подачи в нее криоагента. На штангу 1.0 надевают чехол и через отверстия в крышке 1 вставляют в полость емкости 3, погружая т.о. в пищевой продукт 11. При этом чехол контактирует с установленными в отверстии крышки 1 профилированными роликами, что предотвращает его повреждение. Жидкий криоагент охлаждает поверхность штанги до криогенных температур, а пары криоагента поступают в коллектор 20 и через прорези в днище выходят наружу и опускаются вниз вдоль стенок емкости 3, охлаждая их. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для замораживания пастофаршеобразных пищевых продуктов, а именно к устройствам для криогенного замораживания в емкости пастофаршеобразных пищевых продуктов. Целью изобретения является повышение надежности устройства при работе и ускорение замораживания. Штанга 10 состоит из внутренней и внешней обечаек, установленных с образованием между ними Г Ё VI ю S сь

Изобретение относится к оборудованию для замораживания пищевых продуктов, а более конкретно к устройствам для криогенного замораживания в емкости пас- тофаршеобразных пищевых продуктов.

Целью изобретения является повышение надежности устройства при работе и ускорение замораживания.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В В на фиг.1; на фи-г.5-узел I на фиг.З; на фиг.6 - вид Г на фиг.З; на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.6; на фиг.8 - сечение Е-Е на фиг.4; на фиг.9 - узел И на фиг. 1 .Устройство содержит крышку 1 (фиг.1), установленную на горловине 2 емкости 3. Крышка 1 может быть дополнительно закреплена за счет установленных на ней язычков 4 и 5. В крышке 1 выполнено отверстие б (фиг.З), в котором радиально размещены направляющие ролики 7, установленные посредством стоек 8 и осей 9. Штанга 10 размещена в отверстии 6 и частично погружена в пищевой продукт 11. Штанга 10 состоит из двух обечаек: внутренней 12 (фиг.5 и 8) и наружной 13, установленных с зазором одна относительно другой, образующим замкнутую кольцевую полость 14. Последняя черва воронку 15 (фиг.1) сообщена с устройством 16 для подачи криоагента. Штанга 10 снабжена охватывающим ее герметичным чехлом 17 (фиг.8 и 9), например, из высокомолекулярного полиэтилена. Направляющие ролики 7 взаимодействуют (через чехол 17) с наружной обечайкой 13 штанги 10, причем их опорные поверхности 18 (фиг,7) имеют профиль, соответствующий поверхности наружной обечайки 13. Направляющие ролики 7 подпружинены в радиальном направлении пружинами 19 (фиг.6 и 7).

На верхней части штанги 10 закреплен кольцевой коллектор 20 (фиг.1 и 4), диаметр которого превышает диаметр крышки 1. внутренняя полость 21 (фиг.8) коллектора 20 через прорезь 22, выполненную в наружной обечайке 13, сообщена с полостью 14 штанги 10. Прорезь 22 расположена диаметрально противоположно участку подсоединения приспособления для подачи

криоагента в полость 14 штанги 10. В днище 23 коллектора 20 по его периферии выполнены прорези 24. Штанга ТО снабжена также диском 25 (фиг. 1 и 2) с рукоятками 26.

Устройство работает следующим образом.

На емкость 3 устанавливается крышка 1. На штангу 10 надевается чехол 17. Удерживаемая за рукоятки 26, штанга 10 вставлается в отверстие 6 крышки 1, отжимая ролики 7 в радиальном направлении. Поступательно перемещаясь вниз, штанга 10 погружается в пищевой продукт 11 (до контакта днища 23 коллектора 20 с крышкой

1). При поступательном движении штанги 10 чехол 17 контактирует с вращающимися роликами 7, что предотвращает его поврежде- ние. Этому же способствует профилирование роликов 7 по поверхности

наружной обечайки 13.

После установки штанги 10 в емкость 3 к воронке 15 подсоединяется приспособление 16 для подачи криоагента. Пробка 27 (фиг.1) обеспечивает герметизацию их сое-;

динения. Поскольку штанга 10 (фиг,9) является пустотелой (внизу закрыт только зазор между наружной 13 и внутренней 12 Обечайками, но не пространство, охватываемое внутренней обечайкой 12), то сопротивление движению штанги и количество вытесненного ею продукта 11 невелико.

. При подаче криоагента (жидкого азота) он попадает в полость 14 штанги 10, охлаждая обечайки 12 и 13 до криогенных температур, При этом криоагент газифицируется и холодный газ поступает через прорезь 22 в коллектор 20. Из него холодный газ через прорези 24 днища выходит наружу и опускается вниз вдоль стенок емкости 3, охлаждая их.

Высокая эффективность охлаждения пищевого продукта обусловлена тем, что его охлаждение ведется не только в направлении от штанги, но и одновременно в противоположном направлении - от. стенок емкости (причем без увеличения расхода криоагента). Наличие профилированных роликов уменьшает возможность повреждения чехла при установке штанги, что

повышает надежность устройства (при повреждении чехла штанга примерзает к пищевому продукту, что приводит к невозможности изъятия штанги из ёмкости).

Формула изобретения

закрепленный на поверхности наружной обечайки кольцевой коллектор, диаметр которого превышает диаметр крышки, а в стенке наружной обечайки и в днище коллектора по его периферии выполнены прорези для прохода газообразного криоагента, причем узел крепления штанги содержит радиально установленные в отверстии крышки на горизонтальных стойках и осях подпружиненные ролики, опорная поверхность которых имеет профиль, соответствующий поверхности наружной обечайки штанги.

15

15

Ю

Фиг. 2

6-Б

ФигЗ

Фиг.6

ВидГ

Физ.Ь

8

и

Д-Д