Сепаратор капельной жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D45/08 

Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости из газожидкостного потока и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, связанных с-очисткой газов от жидкости.

Известен сепаратор, содержащий корпус с боковыми стенками, размещенными в нем продольными перегородками с закрепленными на них пылежидкостными ловушками и направляющими пластинами.

Недостатками известного устройства являются возникновение завихрений перед входом в ловушки, нестабильность поступления жидкой фазы в ловушки, образование брызг и капель, наличие застойных зон внутри ловушек, неорганизованный сток уловленной жидкости, проскок потока мимо входа в ловушки, невозможность исключения вторичного уноса на выходе из устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности каплеулавливания за счет устранения вторичного уноса и стабилизации стока отсепарированной жидкости.

Цель достигается тем, что в сепараторе капельной жидкости, содержащем корпус с входным и выходным отверстиями, поддон со сливным патрубком, расположенные рядами репарационные элементы, выполненные в виде установленных вертикально равнополочньгх больших и малых желобов уголкового профиля с углом раскрытия 90°, при этом большие желоба обращены вершинами в направлении движения потока, а малые- навстречу движения потока, малые желоба установлены в пространстве между полками больших желобов, при этом вершины больших желобов каждого поперечного ряда расположены в одной плоскости с вершинами малых желобов и кромками полок больших желобов последующих попереч- - ных рядов, продольные ряды сепарацион- ных элементов смещены относительно друг Друга на величину, равную 1/2 шага между элементами в них, который равен ширине большего желоба, а кромки больших жело- бов соседних продольных рядов лежат в одной плоскости.

На фиг.1 схематически изображено устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сепаратор капельной жидкости содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями, поддон 4 со сливным патрубком 5, расположенные рядами сепараци- онные элементы 6, выполненные в виде установленных вертикально равнополоч- ных больших 7 и малых желобов 8 уголкового профиля с углом раскрытия 90°, при этом большие желоба 7 обращены вершинами 9

в направлении движения потока, а малые 8 - навстречу движению потока, малые желоба 8 установлены в пространстве 11 между полками 12 больших желобов 7, при этом

вершины 9 больших желобов 7 каждого поперечного ряда расположены в одной плоскости с вершинами 10 малых желобов 8 и кромками 13 полок 12 больших желобов 7 последующих поперечных рядов, продоль0 ные ряды сепарационных элементов смещены относительно друг друга на величину, равную 1/2 шага между элементами в них, который равен ширине большего желоба 7, а кромки 13 полок 12 больших желобов 7

5 соседних продольных рядов лежат в одной плоскости.

Сепаратор работает следующим образом.

На входе в сепаратор часть горизон0 тального газожидкостного потока поступает на полки сепарационных элементов 6 первого ряда, при соударении с которыми, без образования брызг и капель, изменяет свое направление и под углом 45° по отно5 шению к поступающему потоку движется по внешней поверхности полок малых желобов 8 и внутренней поверхности полок больших желобов 7, образуя на их поверхности жидкостную пленку, организованно

0 поступающую внутрь сепарационных элементов 6, где происходит стабильный сток жидкости, защищенной малым желобом 8 от воздействия основного газожидкостного потока, в поддон и удаление ее из устройст5 ва через сливной патрубок 5. Другая часть газожидкостного потока, минуя первый ряд сепарационных элементов и увлекая за собой поток, частично освободившийся от крупной фракции жидкой фазы в первом

0 ряду сепарационных элементов, направляется на поверхность сепарационных элементов второго ряда, где происходит процесс, аналогичный процессу первого ряда. При прохождении газожидкостным по5 током последующих рядов сепарационных элементов происходит окончательное отделение крупной и мелкой фракции жидкой фазы и газовый поток покидает сепаратор. Предлагаемый сепаратор капельной

0 жидкости устраняет вторичный унос, обеспечивает стабильный сток отсепарированной жидкости в каплеуловителях, защищенных от воздействия основного газового потока, компактен, прост по устрой5 ствуи в изготовлении.

Формула изобретения Сепаратор капельной жидкости, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, поддон со сливным патрубком, расположенные рядами сепарационные

элементы, выполненные а виде установленных вертикально равнополочных больших и малых желобов уголкового профиля с углом раскрытия 90°, при этом большие желоба обращены вершинами в направлении движения потока, а малые навстречу движения потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности каплеу- лавливания за счет устранения вторичного уноса и стабилизации стока отсепарирован- ной жидкости, малые желоба установлены в пространстве между полками больших же0

лобов, при этом вершины больших желобов каждого поперечного ряда расположе: ны в одной плоскости с вершинами малых желобов и кромками полок больших желобов последующих поперечных рядов, продольные ряды сепарационных элементов смещены относительно друг друга на величину, равную 1/2 шага между элементами в них, который равен ширине большего желоба, а кромки полок больших желобов соседних продольных рядов лежат в одной плоскости.

Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости от газа и позволяет повысить эффективность капле- улавливания за счет устранения вторичного уноса жидкости. Устройство состоит из корпуса с входным 2 и выходным 3 отверстиями, поддона со сливным патрубком. Внутри корпуса расположены сепарационные элементы, выполненные в виде больших и малых 7 желобов уголкового профиля. Большие желоба-обращены вершинами в направлении движения потока, а малые 7 - навстречу движению потока. Продольные ряды сепарационных элементов смещены относительно друг друга на величину, равную 1/2 шага между между элементами в них, .который равен ширине, большого желоба. 2 ил.

L

J