Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости из газового потока и может быть использовано в отраслях промышленности, связанных с очисткой газа от жидкости.
Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет исключения вторичного уноса.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство содержит корпус 1, отражательные элементы 2, снабженные системой неравнобоких гофр 3 с перекрытием смежных гофр в плоскости продольного сечения элементов 2, малые полки 4 гофр 3 снабжены продольными щелевыми отверстиями 5, сообщающими канавки 6 впадин со сточными жидкостными ловушками 7, образованными тыльной поверхностью 8 гофр 3 и прикрепленной к их вершинам 9 плоской стенкой 10. Отражательные элементы 2, соединенные друг с другом под углом 90°, расположены вдоль потока с перекрытием вершин мест соединения 11 смежных элементов 2. Сточные жидкостные ловушки 7 каждого элемента соединены между собой и образуют внутриэлементную систему стока отсепарированной жидкости, изолированную от воздействия потока. Поверхности 12 оборотной стороны стенок 10 и внутренние поверхности боковых стенок 13 корпуса 1 покрыты жестким пористым материалом 14. Пристенные сборники 15 жидкости, размещенные по внутреннему периметру устройства, и промежуточные
О
2
ю го
сборники 16 жидкости выполнены в поперечном сечении в форме прямоугольного треугольника, обращенного вершиной навстречу газу, и служат направляющими газожидкостного потока.
Устройство работает следующим образом.
Поступающий снизу газожидкостный поток благодаря наличию наклонных стенок пристенных 15 и промежуточных 16 сборников жидкости, выполняющих одновременно назначение направляющих, равномерно распределяется и, соударяясь с поверхностью большей полки гофра 3, изменяет свое направление движения на 135° . Взвешенные частицы жидкости под действием сил инерции сохраняют прежнее направление и через щелевые отверстия 5, подвергаясь ко- алесценции, попадают в изолированные от воздействия потока сточные жидкостные ловушки 7, по которым стекают в сборники 15 и 16 жидкости. Пористый материал 14, которым покрыты плоские наклонные стенки 10 элементов 2, воспринимает находящуюся в потоке жидкость, которая в результате коалесценции поступает в канавки гофр 3, а затем в сточные жидкостные ловушки 7, из пористого покрытия внутренней поверхности боковых стенок 13 корпуса 1 жидкость частично стекает на плоские наклонные стенки 10, другая часть стекает непосредственно в пристенные сборники 15 жидкости.
Такой процесс повторяется в каждой последующей зоне. Очищенный от жидкости газ покидает устройство.
Наличие щелевых отверстий, ликвидирующих подпор, организация стока уловленной жидкости за счет предотвращения воздействия на нее потока в сточных жидкостных ловушках, а также покрытие боковых стенок и оборотной стороны отражательных элементов жестким пористым материалом (пенополиолефин, керамика, металлокерамика) исключает вторичный унос жидкости, обеспечивает эффективную работу устройства, повышается производительность, надежность эксплуатации и жесткость
отраженных элементов, благодаря конструктивной особенности сборников жидкости снижается аэродинамическое сопротивление устройства.
Формула изобретения
Устройство для отделения капельной жидкости из газового потока, содержащее корпус с установленными в нем отражательными элементами, выполненными в виде гофрированных пластин с неравнобокими
гофрами и с перекрытием смежных гофр в плоскости продольного сечения пластин, сборники жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отделения за счет исключения вторичного
уноса, оно снабжено дополнительными гофрированными отражательными элементами, соединенными друг с другом и с основными элементами под углом 90° и расположенными вдоль потока с перекрытием
вершин мест соединения соседних рядов элементов, отражательные элементы снабжены прикрепленными к вершинам гофр с тыльной стороны плоскими стенками, образующими с поверхностью гофр сточные
жидкостные ловушки, малые полки гофр выполнены с продольными щелевыми отверстиями, сообщающими канавки впадин со сточными жидкостными ловушками, поверхности обратной стороны плоских стенок и
внутренние поверхности боковых стенок корпуса выполнены с покрытием из жесткого пористого материала, при этом сточные жидкостные ловушки каждого ряда элементов сообщаются друг с другом, образуя систему стока отсепарированной жидкости, а сборники жидкости в поперечном сечении выполнены в виде прямоугольных треугольников, обращенных вершиной навстречу потоку.
t f t t
Фиг.1
ВидА 3 ГО lit
jfcfeA
Wi i niln mil
in
Г/4
/5.
Ы
Ш44
f f f
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения жидкости | 1989 |
|
SU1674916A1 |
Сепаратор | 1989 |
|
SU1775137A1 |
Сепарационное устройство | 1990 |
|
SU1754167A1 |
Влагоотделитель | 1988 |
|
SU1623719A1 |
Сепаратор для отделения жидкости от газа | 1989 |
|
SU1745302A1 |
Устройство для очистки газов от капельной жидкости | 1990 |
|
SU1725977A1 |
Устройство для очистки воздуха | 1989 |
|
SU1808358A1 |
Влагоотделитель с восходящей подачей | 1987 |
|
SU1528535A1 |
Сепаратор капельной жидкости | 1989 |
|
SU1722538A1 |
СЕПАРАТОР ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ | 2007 |
|
RU2334542C1 |
Изобретение относится к устройствам для отделения капельной жидкости из газового потока и позволяет повысить эффективность работы за счет исключения вторичного уноса. Устройство для отделения капельной жидкости из газового потока содержит отражательные элементы, снабженные системой неравнобоких гофр с перекрытием смежных гофр в плоскости продольного сечения элементов, малые полки гофр снабжены продольными щелевыми отверстиями, сообщающими канавки со сточными жидкостными ловушками, образованными тыльной поверхностью гофр и прикрепленной к их вершинам плоской стенкой, отражательные элементы соединены друг с другом, расположены вдоль потока с перекрытием вершин смежных элементов, сточные жидкостные ловушки каждого элемента соединены между собой и образуют систему стока отсепарированной жидкости, изолированную от воздействия потока, а внешняя поверхность обратной стороны отражательных элементов и внутренняя поверхность боковых стенок корпуса покрыты жестким пористым материалом. 3 ил. СП С
t t t t I t
Риг.З
Устройство для отделения капельной жидкости от газового потока | 1980 |
|
SU912223A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-07-04—Подача