(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульгатор-диспергатор | 1989 |
|
SU1673186A1 |
Эмульгатор | 1990 |
|
SU1773466A1 |
Устройство для приготовления эмульсий | 1983 |
|
SU1286261A1 |
Ротор перемешивающего устройства | 1989 |
|
SU1673185A1 |
РОТОРНО-ИМПУЛЬСНЫЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2333804C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СТАТИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ МНОГОСЕКЦИОННОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ | 2001 |
|
RU2202406C2 |
УСТРОЙСТВО ГОРЕЛОЧНОЕ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ | 2012 |
|
RU2494310C1 |
Конусная дробилка | 1988 |
|
SU1708407A1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЭЛЕКТРОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2484305C1 |
РОТОРНЫЙ ДИСПЕРГАТОР | 1999 |
|
RU2156648C1 |
Использование: приготовление эмульсий в порошковой металлургии, Сущность изобретения: в корпусе 1 соосно установлены роторы в виде коаксиальных колец 3 и 4 и звездообразных элементов 5 и 6. Элементы 5 и 6 образованы V-образными пластинами, один конец которых закреплен на роторе, а другой выполнен заостренным. 2 з,п,ф-лы, 4 ил.
7
х|
N3 Ю СЛ СЛ
4
Фиг.1
Изобретение может быть применено в порошковой металлургии для приготовления высококачественных эмульсий.
Целью изобретения является интенси; фикация процесса смешивания и улучшение качества обработки.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, варианты.
Устройство содержит корпус 1,соосные валы 2 с роторами и коаксиально установленными кольцами 3 и 4 и звездообразными элементами 5 и б, в одном из валов выполнен канал 7 для подвода компонентов.
Звездообразные элементы 5 и 6 снаб- жены радиальными отверстиями 8. Поверхности колец 3 и 4 образованы сферами разных радиусов 9 и 10, а скошенные поверхности образованы конусом 11, на поверхности колец расположены гофры 12. На поверхности звездообразных элементов - гофры 13. В корпусе 1 выполнен канал 14 для выхода компонентов. Каждый звездообразный элемент образован группой V-об- разных пластин 15, расположенных в вер ичнах звезд под острым углом. В вершинах звезд для уменьшения сопротивления предусмотрены щелевые каналы 16. В кольцах 3 и 4 выполнены отверстия 8.
Устройство работает следующим обра- зом.
Эмульсия попадает в устройство через канал 7 для подвода компонентов. Под действием центробежных сил эмульсия, двигаясь от центра к периферии роторов в звездообразных элементах 5 и 6 с гофрами 13, выходит через щелевые каналы 16 и отверстия 8. Далее, двигаясь через конические кольца со сферическими поверхностями 3 и 4, вращающимися в
противоположные стороны, эмульсия диспергируется и движется по сферическим поверхностям. При вращении роторов между кольцами образуется разреженное пространство, непрерывно заменяемое новыми порциями эмульсии, где наблюдается дополнительное диспергирование. Так как разность центробежных сил возрастает с ростом радиусов роторов, то, следовательно, и степень разрежения увеличивается в зонах, близких к периферии, именно поэтому обрабатываемая эмульсия из этих зон стремится к периферии роторов и выходит через лабиринты колец и радиальные отверстия 8 к периферии корпуса, а затем из устройства через канал 14,
Формула изобретения
9 8
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 0 |
|
SU249353A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для приготовления эмульсий | 1983 |
|
SU1286261A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-12-20—Подача