Барабанный смеситель-гранулятор Советский патент 1992 года по МПК B01J2/12 B01F9/02 

печения входа- выхода атмосферного воздуха.

Однако замкнутые полости, образованные стенкой корпуса и резиновой пластиной, натянутой на продольных ребрах, не сообщаются между собой, а имеют только сообщение с атмосферой. Из-за этого деформация пластин под воздействием пересыпаемого материала в зоне завала и восстановление ее в исходное состояние после выхода из завала происходит под воздействием только сил упругости эластичных пластин, что снижает надежность работы устройства, так как восстановление исходного состояния при определенных режимах работы устройства может происходить достаточно долго и неполно. Из-за этого не до конца выпрямления пластина снова попадает в завал, где опять деформируется. Таким образом надежность работы устройства снижается.

Целью изобретения является повышение надежности работы смесителя-грануля- тора за счет ускоренного восстановления формы пластин и улучшение условий очистки плотин.

Указанная цель достигается тем, что барабанный смеситель-гранулятор, содержащий корпус с расположенными внутри продольными ребрами и закрепленные к ним с предварительным натяжением эластичные пластины с образованием замкнутых полостей, имеет выполненные в продольных ребрах отверстия для прохода воздуха из одной замкнутой полости в соседние. При этом полости не сообщаются с атмосферой, а суммарная площадь отверстий на каждом последующем ребре увеличивается в направлении вращения смесителя-гранулятора.

Вследствие этого появляется возможность создавать дополнительный импульс для возвращения деформированной пластины в исходное состояние при выходе ее из завала. Это происходит из-за того, что воздух, находящийся в замкнутой полости при вхождении последней в завал, начинает сжиматься под действием деформирующейся эластичной пластины и искать выход. В результате он начинает перетекать через отверстия в ребрах в соседнюю полость, которая не находится под действием завала материала, ускоряя и усиливая восстановление эластичной пластины в исходное состояние:

Для устойчивой организации такой работы устройства важно также, чтобы суммарная площадь сообщающихся отверстий на каждом последующем продольном ребре

увеличивалась в направлении вращения смесителя-гранулятора.

На фиг. 1 схематично показан барабан без гранулируемого материала, поперечный

разрез; на фиг: 2 - развертка цилиндрической части барабана с ребрами, в которых выполнены отверстия для прохода воздуха из одной полости в другую; на фиг. 3 - устройство в рабочем состоянии - де формация

0 и восстановление эластичных пластин при воздействии нагрузки пересыпаемого материала и перетока сжимаемого воздуха из одной полости в соседнюю.

Барабан состоит из корпуса 1 и установ5 ленных на его внутренней поверхности продольных ребер 2 с выполненными в них отверстиями 3. На ребрах 2 внахлест смонтированы эластичные пластины 4, закрепленные с помощью.прижимных ме0 таллических пластин 6, образуя таким образом замкнутые полости 5, которые сообщаются между собой посредством отверстий 3, выполненный в ребрах 2.

Барабан работает следующим образом.

5 При вращении барабана ссыпающийся материал давит на эластичную пластину 4. которая под его весом начинает прогибаться. В результате в полости 5 создается избыточное давление воздуха, который

0 начинает перетекать через отверстие 3 в соседние полости, Вследствие того, что суммарная площадь отверстий 3 на каждом продольном ребре 2 увеличивается в направлении вращения барабана, то пе5 ретекание воздуха в большей мере осуществляется в ту полость, в котором суммарная площадь отверстий в ребре больше. По мере проворачивания барабана нагруженная полость 5 освобождает от материа0 ла и эластичная пластина 4 начинает возвращаться в первоначальное положение. При этом восстановление пластиной первоначального положения происходит ускоренно, так как этому способствует нагне5 таемый в разгружаемую секцию воздух из соседней полости 5, которая в этот момент принимает на себя нагрузку пересыпающегося материала. В результате ее эластичная пластина 4 прогибается, сжимая находя0 щийся в полости 5 воздух. Этот воздух, попадая в соседнюю полость 5, создает в ней избыточное давление и заставляет разгружающуюся эластичную пластину 4 выгибаться в противоположную сторону. Это

5 приводит к энергичному стряхиванию материала с пластины 4 и полной очистке ее наружной поверхности.

Проверка работоспособности предлагаемого устройства проводилась на пилотной установке, представляющей собой стенд, на

котором устанавливался барабан, приводная станция, загрузочные и выгрузочные камеры для подачи и выгрузки материала. Диаметр барабана составлял 1 м, длина 5 м. Внутри барабана имелись 8 продольных ребер с отверстиями. На ребрах герметично закреплялись резиновые пластины. Испытания проводили при различных соотноше- ниях площадей проходных сечений отверстий.

П р и м е р 1. Суммарная площадь проходных сечений во всех продольных ребрах была выполнена одинаковой. В качестве смешиваемого материала использовали основу синтетического моющего средства, имеющего повышенную адгезию и склонность к налипанию, которую смешивали с порошкообразным перборатом натрия. Материал подавали и выводили непрерывно. Через 8ч непрерывной работы барабан останавливали и производили оценку количества материала, налипшего на эластичные пластины. Для этого контрольной эла- стичной пластины соскребали налипший материал, который затем взвешивали и производили таким образом количественную оценку эффективности самоочистки пластин барабана.

П р и м е р 2. Усилия проведения испытания такие же, как в примере 1, но суммар- ная площадь проходных сечений в продольных ребрах увеличивалась на 10% в каждом последующем ребре в направлении вращения барабана.

Пример 3. Условия проведения испытаний такие же, как в примере 1, но суммарная площадь проходных сечений в продольных ребрах уменьшалась в каждом последующем ребре в направлении вращения барабана (обратное вращение по сравнению с примером 2).

Пример 4. Условия проведения испытаний такие же, как и в примере 1, но конструкция как у прототипа.

Результаты испытания представлены в таблице.Как видно из таблицы, наименьшее количество налипшего материала на эластичную пластину, т.е. наибольшая степень самоочистки, наблюдается в том числе, когда суммарная площадь проходных сечений

в продольных ребрахувеличивается по ходу вращения барабана (пример 2).

В случае обратного вращения, когда суммарная площадь проходных сечений в

5 продольных ребрах уменьшается по ходу вращения барабана, происходит возрастание налипания материала на поверхности эластичной пластины (пример 3) вследствие обратного хода воздушного потока, перете0 кающего из камеры в камеру. В результате пластины прогибаются быстрее, а восстанавливают первоначальное положение медленней, чем в условиях примера 2.

Если суммарная площадь отверстий

5 одинакова во всех продольных ребрах (пример 1), то наблюдается умеренное налипание продукта, вполне приемлемое в практике, однако несколько уступающее оптимальному варианту, представленному в

0 примере 2, который по сравнению с прототипом (пример 4) имеет преимущество в 150 раз.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет практически

5 полностью устранить простои, вызванные необходимостью периодической чистки внутренней поверхности барабана от налипшего материала, которые составляют 200-250 ч в год, и исключает тяжелый руч0 ной труд, используемый при таких чистках. Формула изобретения

1,Барабанный смеситель-гранулятор, содержащий установленный с возможно-, стью вращения корпус с расположенными

5 внутри продольными ребрами и прикрепленные к ним с предварительным натяжением эластичные пластины с образованием замкнутых полостей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в

0 работе за счет ускоренного восстановления формы пластин, на продольных ребрах выполнены отверстия для прохода воздуха из одной полости в другую.

2.Смеситель-гранулятор по п. 1, о т л и- 5 чающийся тем, что, с целью улучшения

условий очистки пластин от налипающего на них материала путем встряхивания, суммарная площадь отверстий на каждом последующем ребре увеличивается в 0 направлении вращения смесителя-грануля- тора.

Фие.1

3

г i