Способ закрепления электрода в электрододержателе Советский патент 1992 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для производства ручной электродуговой сварки.

Известен способ закрепления электрода в электрододержателе вилочного типа, который состоит из вилки в виде трех стальных стержней, расположенных в одном направлении, и ручки, на которой жестко закреплены стальные стержни, Такой способ закрепления электрода повсеместно распространен и применяется в практике электродуговой сварки в подавляющем .большинстве случаев.

Недостатками этого способа являются; перегрев держателя во время сварки в связи с плохой электропроводностью стали; большая длина огарка электрода, остающаяся после сварки (10 см и более), что необходимо для удаления остатка электрода из держателя методом чиркания о жестко закрепленный предмет; при удалении методом чиркания горячий остаток электрода отлетает в любом заранее неизвестном направлении, что бывает причиной пожара при сварке в пожароопасных условиях; требуются повышенные затраты времени на установку нового электрода и удаление остатка электрода методом чиркания ; отсутствие Г-образной по отношению к рукоятке части, что не позволяет вести сварку в труднодоступных местах коротким электродом.

Известен также способ закрепления электрода в электрододержателе, содержащем головку Г-образной формы с винтом, имеющем круглую головку, и Г-образный хомут, смонтированный на рукоятке, токопод- водящий кабель которого размещен в рукоятке с возможностью осевого перемещения и жестко закреплён на головке Г-образной формы.

Недостатками этого способа являются: сложность изготовления держателя; неудобство в работе, вызванное токоподводя- щим кабелем, закрепленным на головке Г-образной формы и проходящим через ру- коятку; сложность проведения сварочных работ в труднодоступных местах из-за наличия круглой головки винта; возможность на-- липания брызг расплавленного металла на рабочую часть винта при сварке с большими диаметрами стержней электродов, что при . сварке с малыми диаметрами стержней электродов не позволит вкручиваться винту в головку Г-образной формы и тем самым не обеспечит надежный контакт стержня электрода с держателем.

Цель изобретения - обеспечение работы в труднодоступных местах, повышение

надежности закрепления электрода путем выполнений винта с шагом резьбы, равным наименьшей разности диаметров стержней применяемых электродов и повышение срока службы электрододержателя путем выполнения . в головке проточки, концентричной резьбе винта, на глубину, равную наибольшей разнобти диаметров стержней применяемых электродов.

0 На чертеже изображен держатель электрода.

Держатель электрода содержит металлический корпус 1, выполненный, например, из меди, головку 2 Г-образной формы,

5 выполненную за одно целое с корпусом 1, винтЗ с закрепленной на его верхней части рукояткой 4, ось которой расположена перпендикулярно оси винта 3 и параллельна электроду 5 при плотно зажатом стержне

0 электрода 5, ручку 6, болт 7, с помощью . которого на держателе электрода крепится токоподводящий кабель 8. Отверстие 9 служит для крепления стержня электрода 5 в головке 2 Г-образной формы. Винт 3 имеет

5 резьбу, например, М8 с шагом, равным 0,5 мм.

Рукоятка 4 одним из концов закрепляется, например, с помощью сварки на винте 3 перпендикулярно к его оси после того, когда

0 винтЗ плотно.прижимает стержень электрода 5 к стенке отверстия 9 так, чтобы рукоятка 4 была параллельна стержню электрода 5. Это обеспечивает такое же расположение рукоятки 4 относительно стержня электрода

5 5 при креплении стержня электрода 5 любого другого диаметра. В верхней части отверстия с резьбой, в которое вкручен винт 3, выполнено отверстие 10 для предохранения рабочей части резьбы винта 3 от попадания

0 брызг расплавленного металла. Глубина этого отверстия равна наибольшей разности применяемых диаметров стержней электродов.

Способ осуществляют следующим об5 разом,

Стержень электрода 5 вставляется в отверстие 9 головки 2 Г-образной формы и плотно прижимается винтом Зс помощью рукоятки к стенке отверстия 9. При этом

0 рукоятка 4 параллельна стержню электрода 5, что обеспечивает удобство сварки в труднодоступных местах. Начинается процесс сварки. После того как дальнейшее использование электрода становится невозмож5 ным (его длина при этом достигает 3-4 см), сварка прекращается, винт 3 откручиваемся путем поворота рукоятки 4 на угол , равный г90°, огарок стержня электрода 5 выпадает из отверстия 9. В освободившееся отверстие вставляется новый стержень электрода

такого же диаметра и вновь закрепляется. После этого процесс сварки возобновляется.

При необходимости сварки большим или меньшим диаметром электрода винт 3 путем поворота рукоятки 4 соответственно откручивается или закручивается до установления необходимого зазора между винтом 3 и стенкой отверстия 9. После этого стержень электрода 5 вставляется в отверстие 9 и винт 3 путем поворота рукоятки 4 обеспечивает прижатие стержня электрода 5 к стенке отверстия 9. При этом рукоятка 4 устанавливается в прежнем положении. Замена электрода осуществляется предлагаемым способом..

Предлагаемый способ/ по сравнению с известным, позволяет облегчить условия работы как в обычных, так и в труднодоступных местах, увеличить надежность работы электрододержателя, значительно уменьшить расход электродов.

Формула изобретения

1.Способ закрепления электрода в электрододержателе, при котором электрод вставляют в отверстие головки электродо5 держателя и закрепляют его с помощью винта, ось которого располагают перпендикулярно к оси электрода, отличающийся тем, что, с целью облегчения работы в труднодоступных местах и повышения на0 дежности закрепления, после закрепления электрода на свободном конце винта перпендикулярно к его оси устанавливают рукоятку, располагая, ее параллельно электроду и жестко прикрепляют ее к винту, при этом

5 используют винт с шагом резьбы, равным наименьшей разности диаметров стержней применяемых электродов,

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения срока службы

0 электрододержателя, концентрично резьбе винта в головке выполняют проточку на глубину, равную наибольшей разности диаметров стержней применяемых электродов.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где используется ручная электродуговая сварка. Цель изобретения - облегчение работы в труднодоступных местах, повышение надежности закрепления и Повышение срока службы электрододержателя. В головке 2 электрододержателя с помощью винта 3. с рукояткой 4 закрепляют электрод 5, который предварительно устанавливают в отверстие 9головки 2. Ось винта 3 располагают перпендикулярно оси электрода 5. После затяжки винта 5 рукоятку 4 жестко прикрепляют к винту, располагая ее параллельно электроду. Шаг резьбы винта 3 равен наименьшей разности диаметров стержней применяемых электродов. Концентрично резьбе винта в головке 2 выполняют проточку 10 на глубину, равную наибольшей разности диаметров стержней применяемых электродов. Проточка 10 предохраняет рабочую поверхность резьбы от налипания брызг, что повышает срок службы электрододержателя. Использование винта с рукояткой и шагом резьбы, равным наименьшей разности диаметров применяемых электродов, позволяют надежно закреплять электрод, причем в затянутом положении рукоятка винта всегда расположена параллельно электроду, что обеспечивает компактность головки, облегчая работу в труднодоступных местах. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л С