Электродержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/28 

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый Электрододержатель, разрез; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1, головка электрододержателя, разрез; на фиг. 3 - вариант выполнения электрододержателя; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Электрододержатель содержит корпус с рукояткой 1 и токоподводом 2, головку 3, шарнирно соединенную с токоподводом 2, стержень 4, зафиксированный в токоподво- де 2. Токоподвод 2 в передней части имеет шарнирное соединение 5 с головкой 3. Стержень 4 вторым концом зафиксирован во втулке 6, которая шарнирно соединена с головкой 3. Ось стержня 4 смещена и пара- .ллельна оси держателя. Головка 3 имеет продольный сквозной паз 7 для электрода и паз 8 ;ыя упора электрода. Головка 3 имеет наружную электроизоляционную термостойкую оболочку 9.

При выполнении стержня как одно целое с токонодводом 2 (фиг. 3) в нем выполняется профильная выборка, образующая серповидную щель 0 с внутренней поверхностью головки 3. Головка 3 шарнирно сопряжена со ск-ржнем, имеет сквозной паз 7 под электрод и r. ivxoH паз 8 для упора электрода. Осевое ( помещение головки 3 ограничено гайкой 11.

Элекгрододержатель работает следующим образом.

Свободным от смазки концом электрод вставляется в паз 7 под нужным углом к оси держателя в пространство внутренней поверхности головки 3 и стержнем 4 до упора г дно паза 8. При повороте электрода против часовой стрелки проворачивается головка 3 в шарнирах, и за счет эксцентриситета стержня происходит зажатие электрода в пазах 7 и 8. Удаление огарка производится поворотом головки 3 по часовой стрелке другим электродом.

5

При выполнении стержня как одно целое с токоподводом Электрододержатель работает следующим образом, (фиг. 3).

Электрод вставляется в паз 7 до упора в паз 8. При повороте электрода против часовой стрелки проворачивается головка 3 и происходит зажатие электрода в пазах 7 и 8 за счет увеличения радиуса стержня в серповидной щели 10. Удаление огарка производится поворотом головки 3 по часовой стрел- ке другим электродом.

Предлагаемый Электрододержатель имеет высокую надежность работы за счет исключения подвижного контакта между установленным стержнем и токопроводом и широкую область применения за счет большого диапазона изменения угла наклона электрода к оси держателя. Электрододержатель целесообразно использовать для ручной дуговой сварки электродами малого диаметра 0 (4 мм).

Формула изобретения

1. Электрододержатель для ручной дуго- ,- вой сварки, содержащий корпус с рукояткой и токоподводом, головку со сквозным и глухим отверстиями для электрода, шарнирно соединенную с токоподводом с возможностью поворота вокруг продольной оси, отличающийся тем, что, с целью повышения надеж- 0 ности работы устройства он снабжен стержнем, отверстия головки выполнены в виде продольных пазов, стержень расположен внутри головки параллельно ее оси и одним концом жестко закреплен в токоподводе с эксцентриситетом относительно оси головки, 5 а другим концом шарнирно соединен с головкой.

2. Электрододержатель по п. 1, отличающийся тем, что стержень вьтолнен с токоподводом как одно целое с профильной поверхностью для образования с внутренней

0

поверхностью головки серповидной щели.

Изобретение относится к устройствам, используемым при ручной электродуговой сварке плавящимся электродом. Цель изобретения - повышение надежности работы. Электрододержатель содержит корпус с рукояткой 1 и токоподводом 2, головку 3, шарнир- но сопряженную с токоподводом 2, стержень 4, зафиксированный в токоподводе 2. Токоподвод 2 в передней части имеет шарнирное соединение 5 с головкой 3. Стержень 4 вторым концом зафиксирован во втулке 6. которая шарнирно соединена с головкой 3. Ось стержня 4 смещена и параллельна оси держателя. Головка 3 имеет продольный сквозной и глухой пазы для электрода и наружную электроизоляционную термостойкую оболочку 9. Возможно выполнение стержня 4 как одно целое с токоподводом с профильной выборкой, образующей серповидную щель с внутренней поверхностью головки. Электрод вставляется в сквозной паз головки до упора в дно глухого паза. При повороте электрода против часовой стрелки головка 3 поворачивается в шарнирах, и за счет эксцентриситета стержня происходит зажатие электрода в пазах Удаление огарка производится поворотом головки 3 по часовой стрелке другим электродом. 1 з.п ф-лы, 4 ил. SS (Л

Фиг. 2

1

Фие.З

6-6

фиг Л