Устройство для формования плоских бетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B3/00 B28B13/02 

Риг. 2

Изобретение относится к формованию строительных изделий из особо жестких бетонных смесей методом послойного прессования.

Цель изобретения - повышение производительности, эффективности уплотнения жестких смесей, а также снижение расхода вяжущих и электроэнергии.

На фиг. 1 изображено, устройство для формования плоских бетонных изделий, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1.

Устройство содержит корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу мундштуков 1, состоящих из колпаков, свободно опирающихся на поддоны 2. На наружные поверхности мундштуков 1 жестко опирается бункер 3 с навесным конусообразным днищем 4 и подвешенным возбудителем 5 колебаний. Под бункером 3 расположен рабочий орган б, снабженный опорным роликом 7 и установленный на приводном валу 8 с эксцентриситетом. Рабочий орган 6 по окружности имеет рифленую поверхность 9, образующую между мундштуками 1 полость 10 для захвата смеси из бункера 3. где толщина рабочего органа б равна толщине прессового изделия 11,

Устройство работает следующим образом.

Перед началом послойного прессования изделий в мундштуки 1 вставляют крышки или готовые отпрессованные изделия для образования первых слоев плотной структуры бетона. Далее в бункер 3 загружают бетонную смесь и включают привод, обеспечивающий вращение приводного вала 8 с рабочим органом 6.

В период эксцентричного вращения прессующего органа 6 бетонная смесь под действием сил тяжести по наклонной . вибрирующей поверхности конусообразного днища 4 (от возбудителя 5 колебаний) попадает в свободную полость 10 между рифленой поверхностью 9 органа 6 и изделием 11. При дальнейшем эксцентричном вращении прессующего органа по окружности зазор между последними прессованными слоями изделий и рабочей рифленой

поверхностью рабочего органа плавно уменьшается до минимального размера. В результате бетонная смесь послойно уплотняется.

По мере наращивания плотных слоев

бетона на контакте с большой развитой удельной прессующей поверхностью рабочего органа образуется давление, по силе превышающее суммарную силу сцепления и скольжения, возникающую на контакте бетона с вибрирующими плоскостями мундштука. В результате происходит продавливание отпрессованной ленты из мундштука на поддон с последующей ее резкой на изделия необходимой длины. Далее отформованные изделия

поступают на тепловую обработку, и цикл повторяется.

Формула изобретения Устройство для формования плоских бетонных изделий, содержащее корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу мундштуков, жестко закрепленный на наружных поверхностях мундштуков бункер,

снабженный навесным конусообразным днищем, расположенный под бункером рабочий орган в виде диска в форме плоской улитки ипривод,отл ича ющееся тем, что, с целью повышения производительности, эффективности уплотнения жестких смесей, а также снижения расхода вяжущих и электроэнергии, мундшуки корпуса снабжены колпаками и примыкающими друг к другу поддонами, образующими полость для

установки рабочего органа, навесное конусообразное днище бункера снабжено возбудителем, а рабочий орган- при помощи опорных роликов установлен на приводном валу, причем приводной вал выполнен с эксцентриситетом, а рабочий орган имеет по окружности рифленую поверхность.

Изобретение относится к формованию строительных изделий из особо жестких бетонных смесей послойного прессования. Цель изобретения - повышение производительности, эффективности уплотнения жестких смесей, а также снижение расхода вяжущих и электроэнергии. Устройство содержит корпус, выполненный в виде расположенных по окружности и примыкающих друг к другу мундштуков 1, состоящих из колпаков и поддонов 2. На верхних плоскостях мундштуков 1 с жестким креплением установлен бункер 2 с конусообразным днищем 4, снабженным возбудителем 5 колебаний, а под днищем 4 установлен рабочий орган 6 на приводном валу 8 с эксцентриситетом, имеющий по окружности рифленую поверхность 9. 4 ил.