Способ изготовления арболита Советский патент 1992 года по МПК C04B38/10 

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Целью изобретения является повышение прочности, водостойкости, снижение расхода гидрофобизатора.

П р и м е р. В качестве древесного заполнителя используют стружки - отходы деревообрабатывающего производства.

Древесный наполнитель из бункера-накопителя поступает в вихревую сушилку-активатор.;

В вихревой сушилке после термоударного нагрева до 120-160°С и снижения влажности в поверхностном слое материала до 0,4%, т.е. удаления свободной влаги, древесный заполнитель попадает в зону, насыщенную парогазовой смесью гидрофо- бизирующего материала при 160-350°С. На Поверхности древесного материала, движущегося в потоке парогазовой смеси, адсорбируется пленка гидрофобного вещества слоем 1-3 молекулы, полностью покрывающая всю поверхность, включая дефекты - поры, разрывы волокон и т.п.

В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.

Расход гидрофобизирующего материала 0,2-1,5% от массы заполнителя.

После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита - цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло находятся в бункерах и емкостях, откуда дозируются в смеситель, перемешиваются расчетное время и noctynaiOT в бетонораз- даточное оборудование, а затем в бетоноукладчик и в форму. Дальнейший процесс изготовления арболита не отличается от известного.

Изготовлены образцы - кубы размером граней 100 х 100 х 100 мкм из арболита с использованием обычного (прототип) и гид- рофобизированного заполнителя.

Образцы испытывали на прочность при сжатии, на водонасыщение, на величину капиллярного подсоса, определялась объемная масса, а также водопоглощение

Ё

Ч|

О

СО

о г

S3

исходного древесного заполнителя до и по-целью повышения прочности, водостойкосле гидрофобизации.сти и снижения расхода гидрофобизатора,

Формула изобретениядревесный заполнитель гидрофобизируют в

Способ изгртовления арболита, включа-вихревой сушилке при 160-350°С в парогающий гидрофобизацию древесного запол-5 зовой фазе органического материала, по

нителя, смешение его с вяжущим, песком,крайней мере из группы: битум, парафин,

водой и добавками, формование и тепловуюжировой гудрон, который вводят в количестобработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, све 0,2-1,5% от массы започнителя.

Сущность изобретения. Древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой сушилке при 160-350°С в парогазовой фазе органического материала - парафина, битума, жирового гудрона в количестве 0,2-1,5% от массы заполнителя. Характеристика древесного заполнителя при температуре обработки 160°С, 0,2% парафина - водопоглощение 5,0%, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1.5% битума - водопоглощение 3,8%; прочность при сжатии в 28 сут. 2,0 МПа при температуре обработки 350°С, 0,2% битума - водопоглощение 6,1%, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа.