Сырьевая смесь для изготовления арболита Советский патент 1989 года по МПК C04B28/14 C04B18/26 

1

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, а именно к изготовлению арболита на основе гипсовых вяжущих веществ.

Цель изобретения - повышение прочности арболита.

Используемая костра льна - отход первичной переработки льна, подвергается измельчению в измельчителях.истирающего действия, например в шаровых мельницах, в условиях воздействия, разбавленных растворов сильных минеральных кислот - соляной, азотной и др. (водотвердое отношение В/Т 0,2-0,3; ) до получения однородной тонкодисперсной рыхлой массы (остаток на сите № 014 не более 3%). В процессе такой обработки костра наряду с механическим измельчением подвергается химической деструкции, что выражается в частичном

растворении, а также в снижении сте- , пени полимеризации определенных ко- личеств целлюлозы и других высокомолекулярных веществ костры. Продукты химической деструкции костры льна, являясь по своему строению и химическому составу веществами, в значительной мере подобными основным структурным компонентам древесного заполнителя, способны в условиях кислой среды активно взаимодействовать с его поверхностью с образованием химических связей. При этом значительно возрастает сцепление камня вяжущего с заполнителем, что наряду с армирующим действием тонкоизмельченных волокон констры способствует значительному возрастанию прочности арболитовых изделий при изгибе и сжатии.

4 Ч 1

to

J1

Пример. Исходные материалы: гипс полуводный, древесный заполнитель - дробленка из древесины хвойных пород, костра льна - отход пер- вичной переработки льна, измельченная в шаровой мельнице в кислой среде - в 0,1-нормальном растворе азотной кислоты при В/Т 0,2 до удельной поверхности, характеризуемой ос- татком на сите № 014 равным 2,8%, вода.

Отдозированные количества гипса, древесного заполнителя, измельченной в кислой среде костры льна и воды вводят в смеситель принудительного действия и перемешивают 3 мин. Из полученной смеси способом пластического формования изготавливают образцы- призмы размером 100-100-400 мм, ко- торые через 1-1,5 ч расформовывают и высушивают. После высушивания материала в течение 1 сут. остаточная гигроскопическая влажность составляет 4-5%. Затем образцы подвергают испытаниям по стандартным методикам.

124

Аналогично изготовлены составы, представленные в таблице, в которой также приведены свойства теплоизоляционного материала.

Формула изобретени

Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель, дисперсный заполнитель и воду, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности арболита, она содержит в качестве дисперсного заполнителя измельченную в кислой среде костру льна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

в

42-46 25-27

4-8 Остальное

Изобретение касается изготовления строительных материалов, а именно изготовления арболита на основе гипсовых вяжущих веществ. С целью повышения прочности арболита сырьевая смесь для изготовления арболита содержит, мас.%: гипс 42-46, древесный заполнитель 25-27, измельченная в кислой среде костра льна 4-8, остальное вода. Арболит имеет следующие физико-механические показатели: средняя плотность 710-750 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,14-0,15 вт/мК, водопоглощение 89-93%, предел прочности при сжатии 8,7-10,2 МПа, предел прочности при изгибе 4,8-5,3 МПа. 1 табл.

42 44 26 27

0,14 0,15 50 50

46 25

0,15 0,16 50 25