Способ изготовления древесно-цементных материалов Советский патент 1991 года по МПК C04B28/04 C04B18/24 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовле/- ния арболита и цементно-стружечных плит (ЦСП).

Цель изобретения - повышение производительности, снижение внутренних напряжений и расширение сырьевой базы.

Для осуществления способа применяют свежесрубленную древесину осины, из которой изготавливают дробленку, и обрабатывают в расплаве низкомолекулярных отходов производства полиэтилена НМПЭ- 3 при 125°С до влажности 2%.

Параллельно изготавливают контрольные образцы арболита.

Влажность древесины в процессе обработки расплавом полимера доводится до ве- личины, гарантирующей отсутствие процессов гниения и гидролиза древесины в процессе эксплуатации арбслитных материалов, способствующих повышению долговечности материала

Процесс пропитки, наблюдающийся при сушке древесных частиц, обеспечивает стабильность их размеров, что резко снижает трещиноооразование Кроме того, консервирование частиц древесины,наМ 01

р | блюдаемсе при обработке их расплавом полимера, предо вращает выделение в цементное тесто цементных ядов, что ведет ; ликвидации операции выдержки древеси- нм и применению каких-либо химических добавок, а также к сокращению цикла термообработки за счет ускорения процессов твердения цемента,

Вследствие того, что древесина после тчкой обработки становится гидрофобной, водопотребность цементного теста становится значительно ниже, что также приводит к уменьшению количества трещин в арболите.

При изготовлении опытных образцов по предлагаемому способу дробленку предварительно выдерживают я расплаве термопластичных полимеров при 1С5-150°С до окончания процесса сушки и достижения влажности частиц 1-3%.

Рецепгура испош зуемых смесей представлена в табл.1.

При температурах ниже 100°С практически отсутствует эффект сушки древесины. Повышение температуры агента сушки свы- ше 150°С сопровождается выделением большого количества дыма, а также нежелательно с точки зрения пожарной безопасности. Об окончании процесса сушки дроблении свидетельствует прекращение паровыделения. Высушенную дробленку извлекают из расплав полимера и после остывания смешизаюг о цементом и водой при соотношении В:Ц С,5, а Ц:Д -- по рзцептуре (табл. 1), затем формуют образцы. После формования образцы помещают в термошкаф при 70°С, влажности 60% и выдерживают в течение 10ч, после чего производят распалубку образцов,

В табл. 3 приведены результаты испытаний образцов арболита с различным сроком выдержки в комнатных условиях,

Плотность арболита 500-600 кг/м3, теплопроводность снижаете на 5%, морозостойкость повышается в 1,5-2 раза, Прочность при изгибе 0,2 МПа, водопогло- щение39%.

Формула изобретения

1.Способ изготовления древесно-це- ментных материалов путем обработки древесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования изделий, термообработки, распалубки и выдержки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения внутренних напряжений, расширения сырьевой базы, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомолекулярного соединения с мол.м. 200-20000 при 105-150°С до влажности древесных частиц 1-3%.

2,Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используются парафи, отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления арболита и цементно-стружечных плит. Цель изобретения - повышение производи тельности, снижение внутренних напряжений, расширение сырьевой базы. Для этого в способе изготовления древесно-цемент- ных материалов путем обработки древесного заполнителя, приготовления смеси с цементом и водой, формования изделий, термообработки, распалубки и выдержки, древесный заполнитель обрабатывают в расплаве термопластичного высокомопеку- лярного соединения с мол.м. 200-20000 при 105-150°С до влажности древесных частиц 1-3%. В качестве термопластичного высокомолекулярного соединения используют парафин и отходы производства полиэтилена и полипропилена, а также продукты их вторичного использования. Плотность арболита 500-600 кг/м3, прочность в суточном возрасте 0,18-0,31 МПа, 7 сут 0,43- 0,85 МПа, 28 сут 0,72-1,12 МПа. Теплопроводность снижается на Ь%, морозостойкость в 1,5-2 раза, прочность при из гибе 0,2 МПа, водопоглощение 39% 3 табл

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3