Изобретение относится к металлургии, в частности к хромомарганцевым высокопрочным сталям переходного класса. Известна сталь, содержащая, мас.%: Углерод0,12-0,4
Марганец7-10
Хром8-14
Молибден0,5-3
Медь2-4
Кремний0,5-1
Ванадий0,6-2
Азот0,12-0,2
Ниобий0,05-6,1
Церий0,05-0,08
ЖелезоОстальное
Недостатком известной стали является низкий уровень прочностных характеристик после закалки. Для достижения более высокой прочности эту сталь необходимо подвергать сложной обработке, включающей закалку и пластическую деформацию, что исключает возможность ее применения для изготовления деталей сложной конфигурации. Кроме того, эта сталь содержит в своем составе дефицитные и дорогостоящие элементы (Mo, V, Np, Се).
Известна сталь, содержащая, мас.%: Углерод0.05-0,1
Хром13-14
Марганец5-6,5
Кремний0,2-0,5
Азот0,03-0,13
Ванадий0,05-0,6
Алюминий0,05-0,1
Кальций0,02-0,05
ЖелезоОстальное
Эта сталь обладает довольно высокой прочностью при удовлетворительной пластичности: оь 135-145 кгс/мм2; (5 8- 13%; V 21-30%.
Недостатком известной стали является невозможность одновременного повышения ее прочности и пластичности. Кроме того, она содержит дефицитный ванадий и азот, что затрудняет технологию ее произ- водства.
Наиболее близкой по составу и технической сущности к предлагаемой является сталь, содержащая, мас.%:
Углерод0,09-0,1
Хром13,6-14
Марганец0,03-7,8
сл
с
XI ю со
ioo
СЛ
Кремний0,019-0,03
Алюминий0,03-0,045
Железо и примесиОстальное
Недостатком этой стали является невозможность одновременного повышения прочности и пластичности. .
Цель изобретения - повышение прочности и пластичности.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром марганец, алюминий и кремний, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,12-0,2
Хром11,8-12,9
Марганец6,6-6,9
Кремний1,1-2,0
Алюминий0,01-0,028
Кальций0,05-0,08
ЖелезоОстальное
Предлагаемая сталь относится к переходному аустенитно-мартенситному классу и после закалки содержит в структуре 40- 50% мартенсита и 50-60% метастабильно- го аустенита. Последний при деформации в процессе эксплуатации деталей или механических испытаний претерпевает превращение в мартенсит. Подбор легирующих элементов углерода, хрома, марганца, кремния в предлагаемом сочетании обеспечивает указанное соотношение между мартенситом и метастабильным аустени- том, а также оптимальное развитие мартен- ситного превращения при нагружении, что в отличие от известной стали позволяет одновременно повышать прочностные и пластические свойства.
Изобретение осуществляют следующим образом.
Экспериментальные составы сталей выплавляют в промышленной индукционной печи с основной футеровкой. Полученные слитки куют на прутки, из которых после
разупрочняющей термообработки изготовляются образцы для механических испытаний. Образцы подвергают закалке от температуры 1000-1100°С в масло и отпуску при 200-300°С. Испытания механических
свойств проводили в лабораторных условиях Мариупольского металлургического института.
В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой и известной сталей.
В табл. 2 приведены механические свойства предлагаемой и известной сталей после закалки от 1000-1100°С в масло и отпуска 200-300°С, 1ч.
Оптимальное содержание легирующих
элементов (III плавка) придает стали новые свойства: сочетание высоких значений прочности и пластичности, что обеспечивает экономию металла за счет снижения металлоемкости деталей.
0
5
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,12-0,2
Хром11,8-12,9
Марганец6,6-6,9
Кремний1,1-2,0
Алюминий0,01-0,028
Кальций0,055-0,08
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1770440A1 |
Сталь | 1978 |
|
SU789626A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2005 |
|
RU2318068C2 |
Способ обработки хромомарганцевых сталей | 1990 |
|
SU1765206A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
Листовой прокат, изготовленный из высокопрочной стали | 2019 |
|
RU2726056C1 |
Бесшовная высокопрочная труба из стали мартенситного класса для обсадных колонн и способ ее производства | 2021 |
|
RU2787205C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 1994 |
|
RU2061781C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ | 2013 |
|
RU2520247C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к хромомарганцевой стали переходного класса. Цель изобретения - повышение прочности и пластичности. Сталь содержит дополнительно кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,2; хром 11,8-12,9: марганец 6,6-6,9; кремний 1,1-2,0; алюминий 0,01- 0,028; кальций 0,055-0,08; железо остальное. 2 табл.
Таблица 1
Т а б л и ц а 2.
Черная металлургия | |||
Известия ВУЗов, 1983, №6 | |||
с | |||
Пуговица | 0 |
|
SU83A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1990-06-18—Подача