Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным хромомар- ганцевым сталям с метастабильным аустенитом, упрочняемым холодной пластической деформацией.
Известна сталь, содержащая, мас.%: Углерод0,12-0,4
Хром8-14
Марганец7-10
Молибден0.5-3
Медь2-4
Кремний0,5-1
Ванадий0,6-2
Азог 0,12-0,2
Ниобий0,03-0,1
Церий0,05-0.08
ЖелезоОстальное
Недостатком известной стали является легирование дорогими и дефицитными элементами (молибден, медь, ванадий, ниобий, церий), а также необходимость применять сложную термообработку для получения высокого уровня прочностных свойств.
Известна хромомарганцевая сталь 10Х14Г6, содержащая, мас.%.
Углерод0,1
XDOM13,75
Марганец6.26
Кремний0,28
Алюминий0,045
ЖелезоОстальное
Эта сталь имеет в структуре более 50% мартенсита, что значительно затрудняет ее холодную деформацию.
Наиболее близкой по составу и технической сущности к предлагаемой является хромомарганцевая сталь ЗОХ13АГ7, содержащая, мас.%:
Углерод0,29
Хром13,69
Марганец7,31
Кремний0,13
Азот0.13
Медь0,1
Алюминий0,04
ЖелезоОстальное.
Недостатком известной стали является низкая прочность и невысокая пластичность в закаленном состоянии и сравнительно невысокий уровень свойств после холодной пластической деформации.
Цель изобретения - повышение предела текучести и пластичности стали после холодной деформации кручением
VI VJ
О
4
&
Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,21-0,28
Хром14,1-15
Марганец6,6-7,3
Кремний0,3-0,48
Алюминий0,01-0,035
Кальций0,01-0,05
ЖелезоОстальное,
Содержание легирующих элементов выбрано с таким расчетом, чтобы после закалки с 1100°С структура стали являлась преимущественно аустенитной с небольшим количеством мартенсита ( 5). Аусте- нит в этой стали метастабилен и в ней при деформации образуется как мартенсит напряжения, так и мартенсит деформации. Первый обуславливает получение низкого предела текучести, что облегчает упрочнение холодной пластической деформацией. Второй, образуясь преимущественно в процессе нагружения при испытании механических свойств буславлйвает высокую прочность, а благодаря релаксации пиковых микронапряжений при протекании превращений, повышает одновременно и пластичность.
Экспериментальные составы сталей были выплавлены а промышленной индукционной печи с основной футеровкой. Пол- ученные слитки после гомогенизации ковались на прутки, из которых изготовлялись образцы для испытаний. Образцы подвергались закалке с 1000-1100°С в масло и отпуску при 200-300°С. Кроме того, для выяснения способности стали к деформационному упрочнению их подвергали холодной деформации кручением со степенями 14%, а затем проводили испытания свойств при
комнатной температуре. Термообработка и испытания механических свойств проводились в лабораторных условиях Мариупольского металлургического института. Химический состав и механические свойства сталей приведены в таблице.
Из таблицы следует, что прочностные свойства и пластичность предлагаемой стали в закаленном состоянии и особенно после холодной деформации кручением
5 значительно выше, чем у прототипа. Причем, после холодной деформации кручением одновременно повышается и предел текучести и пластичность стали.
Эффективность заявляемого техниче0 ского решения заключается в повышении прочностных свойств и пластичности стали, что позволяетуменьшить металлоемкость деталей и увеличить срок их эксплуатации, Формула изобретения
5 Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести и пластичности после холодной деформации кручением, она допол0 нительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Углерод
Хром
Марганец
Кремний
Алюминий
Кальций
Железо
0,21-0,28
14,1-15,0
6,6-7,3
0,3-0,48
0,01-0,035
0,01-0,05
Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1990 |
|
SU1723185A1 |
Способ обработки хромомарганцевых сталей | 1990 |
|
SU1765206A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2430187C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2048539C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2522914C1 |
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ | 2011 |
|
RU2464324C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2422541C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2606825C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к хромомарганце- вым конструкционным сталям с метастабильным аустенитом. упрочняемым холодной пластической деформацией. Сталь содержит: мас.%: углерод 0.21-0,28, хром 14,1-15,0, марганец 6,6-7,3, кремний 0,3-0,48. алюминий 0,01-0.035. кальций 0,01-0,05, железо - остальное, 1 табл.
Химический состав и механические свойства сталей
Сталь | 1974 |
|
SU505742A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Известия АН СССР | |||
Металлы, 1988, № 2, с 78-83 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-12-04—Подача