Сталь Советский патент 1992 года по МПК C22C38/38 

Описание патента на изобретение SU1770440A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным хромомар- ганцевым сталям с метастабильным аустенитом, упрочняемым холодной пластической деформацией.

Известна сталь, содержащая, мас.%: Углерод0,12-0,4

Хром8-14

Марганец7-10

Молибден0.5-3

Медь2-4

Кремний0,5-1

Ванадий0,6-2

Азог 0,12-0,2

Ниобий0,03-0,1

Церий0,05-0.08

ЖелезоОстальное

Недостатком известной стали является легирование дорогими и дефицитными элементами (молибден, медь, ванадий, ниобий, церий), а также необходимость применять сложную термообработку для получения высокого уровня прочностных свойств.

Известна хромомарганцевая сталь 10Х14Г6, содержащая, мас.%.

Углерод0,1

XDOM13,75

Марганец6.26

Кремний0,28

Алюминий0,045

ЖелезоОстальное

Эта сталь имеет в структуре более 50% мартенсита, что значительно затрудняет ее холодную деформацию.

Наиболее близкой по составу и технической сущности к предлагаемой является хромомарганцевая сталь ЗОХ13АГ7, содержащая, мас.%:

Углерод0,29

Хром13,69

Марганец7,31

Кремний0,13

Азот0.13

Медь0,1

Алюминий0,04

ЖелезоОстальное.

Недостатком известной стали является низкая прочность и невысокая пластичность в закаленном состоянии и сравнительно невысокий уровень свойств после холодной пластической деформации.

Цель изобретения - повышение предела текучести и пластичности стали после холодной деформации кручением

VI VJ

О

4

&

Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,21-0,28

Хром14,1-15

Марганец6,6-7,3

Кремний0,3-0,48

Алюминий0,01-0,035

Кальций0,01-0,05

ЖелезоОстальное,

Содержание легирующих элементов выбрано с таким расчетом, чтобы после закалки с 1100°С структура стали являлась преимущественно аустенитной с небольшим количеством мартенсита ( 5). Аусте- нит в этой стали метастабилен и в ней при деформации образуется как мартенсит напряжения, так и мартенсит деформации. Первый обуславливает получение низкого предела текучести, что облегчает упрочнение холодной пластической деформацией. Второй, образуясь преимущественно в процессе нагружения при испытании механических свойств буславлйвает высокую прочность, а благодаря релаксации пиковых микронапряжений при протекании превращений, повышает одновременно и пластичность.

Экспериментальные составы сталей были выплавлены а промышленной индукционной печи с основной футеровкой. Пол- ученные слитки после гомогенизации ковались на прутки, из которых изготовлялись образцы для испытаний. Образцы подвергались закалке с 1000-1100°С в масло и отпуску при 200-300°С. Кроме того, для выяснения способности стали к деформационному упрочнению их подвергали холодной деформации кручением со степенями 14%, а затем проводили испытания свойств при

комнатной температуре. Термообработка и испытания механических свойств проводились в лабораторных условиях Мариупольского металлургического института. Химический состав и механические свойства сталей приведены в таблице.

Из таблицы следует, что прочностные свойства и пластичность предлагаемой стали в закаленном состоянии и особенно после холодной деформации кручением

5 значительно выше, чем у прототипа. Причем, после холодной деформации кручением одновременно повышается и предел текучести и пластичность стали.

Эффективность заявляемого техниче0 ского решения заключается в повышении прочностных свойств и пластичности стали, что позволяетуменьшить металлоемкость деталей и увеличить срок их эксплуатации, Формула изобретения

5 Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, кремний, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести и пластичности после холодной деформации кручением, она допол0 нительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

Углерод

Хром

Марганец

Кремний

Алюминий

Кальций

Железо

0,21-0,28

14,1-15,0

6,6-7,3

0,3-0,48

0,01-0,035

0,01-0,05

Остальное.

Похожие патенты SU1770440A1

название год авторы номер документа
Сталь 1990
  • Чейлях Александр Петрович
  • Малинов Леонид Соломонович
  • Бекетова Елена Михайловна
  • Олейник Инна Михайловна
SU1723185A1
Способ обработки хромомарганцевых сталей 1990
  • Чейлях Александр Петрович
  • Малинов Леонид Соломонович
  • Олейник Инна Михайловна
SU1765206A1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 2010
  • Мальцева Людмила Алексеевна
  • Шарапова Валентина Анатольевна
  • Мальцева Татьяна Викторовна
  • Озерец Наталья Николаевна
  • Левина Анна Владимировна
  • Цаплина Елена Михайловна
RU2430187C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибала Оглы
  • Щепкин Иван Александрович
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Муханов Евгений Львович
RU2750299C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ 1992
  • Чейлях Александр Петрович[Ua]
RU2048539C1
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ 2013
  • Мальцева Людмила Алексеевна
  • Мальцева Татьяна Викторовна
  • Левина Анна Владимировна
  • Шарапова Валентина Анатольевна
  • Третникова Мария Павловна
RU2522914C1
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2011
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Блинова Елена Николаевна
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2464324C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ КРИОГЕННО-ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2010
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Блинова Елена Николаевна
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2422541C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Рябов Вячеслав Викторович
  • Сошина Татьяна Викторовна
  • Зисман Александр Абрамович
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Беляев Виталий Анатольевич
  • Шумилов Евгений Алексеевич
RU2606825C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2017
  • Костина Мария Владимировна
  • Воробьев Игорь Андреевич
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Мурадян Саркис Ованесович
RU2687619C1

Реферат патента 1992 года Сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к хромомарганце- вым конструкционным сталям с метастабильным аустенитом. упрочняемым холодной пластической деформацией. Сталь содержит: мас.%: углерод 0.21-0,28, хром 14,1-15,0, марганец 6,6-7,3, кремний 0,3-0,48. алюминий 0,01-0.035. кальций 0,01-0,05, железо - остальное, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 770 440 A1

Химический состав и механические свойства сталей

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1770440A1

Сталь 1974
  • Соколов Константин Никандрович
  • Малинов Леонид Соломонович
  • Коноп Валентина Ильинична
  • Стрижак Виктор Архипович
  • Горлач Иван Артемович
  • Манов Владимир Иванович
  • Колечко Алексей Афанасьевич
  • Шулькевич Мая Петровна
  • Зареченский Анатолий Васильевич
  • Серенко Александр Никитич
SU505742A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Известия АН СССР
Металлы, 1988, № 2, с 78-83

SU 1 770 440 A1

Авторы

Чейлях Александр Петрович

Малинов Леонид Соломонович

Олейник Инна Михайловна

Бекетова Елена Михайловна

Даты

1992-10-23Публикация

1990-12-04Подача