Изобретение относится к газоочистке и может быть использовано для очистки воздуха от тонкодисперсной пыли.
Цель изобретения - повышение эффективности регенерации и упрощение конструкции фильтра.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 - узел il на фиг. 1; на фиг. 5 - узел И на фиг. 1; на фиг. 6 - узел IV н а фиг. 1.
Фильтр содержит корпус 1, тангенциальный патрубок 2 подвода газа, бункер 3, фильтрующий элемент в виде двух конусных рукавов 4 и 5 и устройство для регенерации в виде продувочной трубы 6.
Рукава 4 и 5 соединены между собой больщим основанием. Продувочная труба 6 размещена по центральной оси внутри рукавов и снабжена в рукаве 5 средством для улавливания пыли с верхнего рукава 4 в виде воронки 7. В нижней части рукава 5
установлен эжектор 8 в виде нижнего конца продувочной трубы 6 и выходной части, состоящей из упругоэластичной трубки 9 с зауженным концом. Эжектор 8 служит для удаления пыли с верхнего рукава 4 в бункер 3. Верхняя часть воронки 7 размещена на уровне стыка рукавов 4 и 5 и снабжена клапаном в виде манжеты 10 из упругоэластичного материала, например резины. При отсутствии процесса фильтрации верхняя часть манжеты 10 контактирует с основанием верхнего рукава 4, перекрывая нижний рукав 5. С наружной части верхнего рукава 4 концом к трубе 6 укреплена продувочная трубка в виде перфорированной конусной спирали 11. Аналогичная спираль 12 укреплена нижним концом к трубе 6 и размещена между воронкой 7 и внутренней стенкой нижнего рукава 5. Другой конец спиралей 11 и 12 размещен свободным, поэтому спираль может деформироваться по высоте. Свободный конец списд to
00 ел оо
ралей II и 12 снабжен отверстиями 13 и 14, оси которых направлены пара.1лельно образующим конусных рукавов.
Иродувочная труба 6 прикреплена к патрубку 15. Бункер 3 снабжен патрубком 16 для удаления пыли. Между стенкой рукава 5 и «ронкой 7 образован зазор 17.
Фильтр работает следующим образом.
Запыленный газ поступает через тангенциальный патрубок 2 в корпус 1. При этом крупные фракции пыли за счет циклонного эффекта выводятся в бункер 3. Затем частично очищенный воздух проникает через нижний фильтрующий рукав 5 и по зазору 17 поднимается вверх, своим напором отклоняет верхнюю часть манжеты 10 в сторону цент- ральной части и выходит в полость верхнего рукава 4, где вторично фильтруется через его стенки и выходит через верхнюю часть корпуса 1 потребителю. При достижении гидравлического сопротивления фильтра расчетных значений прекращается подача запыленного газа по патрубку 2. При этом манжета 10 за счет своей упругости возвращается в первоначальное положение и примыкает к основанию рукава 4, перекрывая зазор 17. По продувочной трубе 6 и спиралям 1 1 и 12 подают сжатый воздух. Через перфорацию спирали 11 воздух осуществляет обратную продувку рукава 4. Комки пыли отделяются от внутренней поверхности рукава 4 и падают в воронку 7, где эжектируются струей воздуха, выходя- щей из нижнего конца продувочной трубы 6. При этом под действием напора воздуха сплющенный конец трубки 9 становится круглым и беспрепятственно пропускает пыль в бункер 3.
В процессе продувки струями сжатого воздуха, вырывающимися с большой скоростью из отверстий перфорации спиралей 11 и 12, стенки рукавов 4 и 5 совер- щают колебательные движения и соударяются со спиралями 11 и 12, что вызывает встряску рукавов и их дополнительную очистку от пыли. Под действием вырывающегося продувочного газа и в результате колебаний стенок рукавов спирали 1 1 и 12 испытывают колебания в горизонтальной плоскости, а вследствие того, что струя воз- духа, вырывающаяся из отверстий 13 и Ц вдоль поверхности рукавов, создает реактивную силу, спирали 11 и 12 за счет упругости трубок, из которых они выполнены, совер- щают колебания в вертикальной плоскости, что обеспечивает равномерность продувки рукавов по всей площади и достаточно высокое качество регенерации. После регенерации рукавов цикл фильтрации повторяется.
5
5 5 0
5 0 5
0
Использование предлагаемого фильтра (по сравнению с известными) повышает фильтроцикл до 35-40% за счет исключения попадания пыли с верхнего рукава на нижний при регенерации и применению воронки с манжетой, позволяющих изолировать внутреннюю поверхность нижнего рукава в момент регенерации и обеспечить сброс и транспортировку пыли с верхнего рукава эжектором в бункер, что исключает повторный вынос пыли на верхний рукав. При этом в момент фильтрации запыленный воздух не прорывается через эжектор вовнутрь нижнего рукава благодаря установке упругоэластичной трубки с зауженным концом, стенки которого при фильтрации сомкнуты между собой упругими силами материала.
Продувка стенок рукавов в сочетании с одновременными колебаниями витков спиралей в горизонтальной и вертикальной плоскостях приводит к интенсивной регенерации рукавов комбинированным методом при по- вьииении равномерности и их регенерации.
Отсутствие вращающихся деталей и узлов упрощает конструкцию фильтра и его эксплуатацию, а также исключает расход сжатого газа на создание воздушной поду III к и.
Формула изобретения
1.Скоростной рукавный фильтр двойной очистки, содержащий корпус, бункер, тангенциальный патрубок подвода газа, фильтрующий элемент в виде двух конусных рукавов, соединенных между собой большими основания.ми, размещенные у поверхности и по оси рукавов соответственно продувочные трубки, центральную продувочную трубу, установленное в нижнем рукаве средство для улавливания пыли с верхнего рукава и прикрепленный к нижней части фильтрующего элемента эжектор, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации и упрощения конструкции, выполненное в виде воронки средство для улавливания пыли снабжено кольцеобразной манжетой из упругоэластичного материала, прикрепленной к его верхней части на уровне соединения рукавов, при этом эжектор снабжен размещенной на выходе упругоэластичной трубкой с зауженным концом.
2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что закрепленные с одной стороны продувочные трубки выполнены в виде перфорированных конусных спиралей, при этом свободный конец спиралей выполнен с отверстием, ось которого параллельна образующим рукавов.
75
1У
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтро-вентиляционная установка | 1988 |
|
SU1604424A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛИ | 2008 |
|
RU2378037C1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1982 |
|
SU1215213A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1736573A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2211078C1 |
Фильтр для очистки газа | 1986 |
|
SU1346206A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1755890A1 |
ФИЛЬТР | 2005 |
|
RU2283685C1 |
Рукавный фильтр | 1982 |
|
SU1088760A1 |
Рукавный фильтр | 1985 |
|
SU1301462A1 |
Изобретение относится к оборудованию для очистки воздуха от тонкодисперсной пыли и позволет повысить эффективность регенерации и упростить конструкцию. Скоростной рукавный фильтр двойной очистки содержит корпус с фильтрующим элементом в виде двух конусных рукавов, соединенных между собой большими основаниями, при этом средство для улавливания пыли с верхнего рукава выполнено в виде воронки и снабжено кольцеобразной манжетой из упругоэластичного материала. Манжета прикреплена к верхней части воронки. Эжектор снабжен размещенной на выходе упругоэластичной трубкой с зауженным концом. Кроме того, продувочные трубки, установленные у поверхности рукавов, выполнены в виде перфорированных конусных спиралей, свободный их конец имеет отверстия, ось которых параллельна образующим рукавов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
фиг.1
Фиг.1
Фиг.5
11
14
Скоростной рукавный фильтр | 1984 |
|
SU1209262A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Скоростной рукавный фильтр двойной очистки | 1985 |
|
SU1277999A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-12-15—Публикация
1988-02-02—Подача