Распределитель жидкости контактного аппарата Советский патент 1992 года по МПК B01D53/18 

Изобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости и может быть использовано в градирнях, водонагревателях, аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппаратах химической технологии.

Известны распределители жидкости вентиляторных градирен и других аппаратов форсуночного типа. Они дают хорошее распыливание и равномерность распределения жидкости, не требуют напорной подачи воды, забиваются при работе с загрязненными жидкостями, имеют ограниченный диапазон расходов жидкости, в котором качество распыления жидкости в факеле удовлетворительно.

Известны также водороспределители безнапорного типа - оросительные желоба переливного действия, распределительные

плиты (тарелки) с переливными патрубками и без них, которые относятся к неразбрызгивающим оросителям.

К недостаткам их нужно отнести.сложность и материалоемкость конструкции (желоба), сложность монтажа в связи с необходимостью строгой горизонтальности распределительных плит, отсутствие разбрызгивания стекающей жидкости, что создает неравномерность орошения насадки аппарата.

Наиболее близким к предлагаемому является распределитель жидкости насадоч- ной колонны фирмы Кох, представляющий собой плоскую тарелку с переливными стаканами, стоящими на плоскости тарелки и имеющими зубцы на верхнем торце.

Недостатки этого распределителя следующие: стаканы не способствуют более

VJ

ГО

-Ьь

со

CJ

равномерному распределению жидкости из-за отсутствия капельного стекания жидкости в рабочую камеру аппарата; при монтаже крупногабаритных распределителей требуется большая точность горизонталь- ной установки, так как размер зубцов стаканов не связан с размерами тарелки.

Целью изобретения является увеличение равномерности распределения жидкости в широком диапазоне расходов за счет капельного стекания жидкости в аппарат.

Указанная цель достигается за счет того, что в распределителе жидкости, состоящем из распределительной тарелки и переливных стаканов с зубцами на торцах, одна стенка каждого зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, острые впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых вершин нижних зубцов на расстояние 0,1-0,3 высоты переливного стакана, а высота верхних зубцов составляет 0,05-0,2 от наибольшего горизонтального размера тарелки.

На фиг. 1 изображен схематически предлагаемый распределитель жидкости; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Распределитель жидкости (фиг. 1 и 2) состоит из распределительной тарелки 1 и одного или нескольких переливных стака- нов 2, вставленных в распределительную тарелку. Верхний и нижний торцы каждого стакана выполнены зубчатыми, причем одна стенка каждого зуба перпендикулярна плоскости тарелки. В переливном стакане острые впадины верхних зубцов 3 и острые вершины нижних зубцов 4 сдвинуты относительно друг друга на расстояние а (0,1- 0,3)Н высоты переливного стакана. Высота верхних зубцов h не менее 0,ОЗЦ где L - наибольший горизонтальный размер распределительной тарелки. Отверстие переливного стакана может быть произвольной формы.

Распределитель жидкости работает следующим образом.

Жидкость из подводящих трубопроводов попадает на распределительную тарелку 1. Когда ее уровень становится выше впадин верхних зубцов, начинается стека- ние по внутренней стенке стакана. При сдвиге впадин верхних и нижних зубцов друг относительно друга на расстояние 0,1- 0,3 высоты переливного стакана наиболее вероятно попадание стекающих ручейков на вершины нижних зубцов,

При попадании жидкости на острие нижних зубцов стакана происходит скапывание с них в рабочую зону, в результате чего жидкость распределяется равномерно по ее сечению, соответственно рассредоточению переливных стаканов на тарелке. При высоте верхних зубцов h 0,031. происходит достаточно равномерное распределение жидкости между всеми зубцами на всех стаканах даже при негоризонтальности установки тарелки больше принятых допусков. При размерах отверстия стакана не менее 30-40 мм предотвращается образование пленки жидкости над отверстием и собирание ее в струю, проходящую через середину отверстия, тем самым предотвращается неравномерность потока жидкости в рабочую зону. Форма и размеры зубцов переливных стаканов способствует также тому, что равномерное распределение жидкости в распределителе поддерживается в широком диапазоне ее расходов благодаря формированию ручейкового течения на стенках стаканов.

Применение предлагаемого распределителя вместо форсуночного дает экономию электроэнергии на подкачку жидкости и более высокую надежность работы из-за неза- биваемости проходных отверстий.

По сравнению с другими безнапорными распределителями жидкости предлагаемая конструкция дает более равномерное и дисперсное распределение жидкости, за счет чего повышается эффективность массооб- менных процессов в аппарате.

Формула изобретения

1.Распределитель жидкости контактного аппарата, содержащий распределительную тарелку и переливные стаканы, имеющие зубцы на торцах, отличающийся тем, что, с целью увеличения равномерности распределения жидкости в широком диапазоне расходов за счет обеспечения капельного стекания жидкости в аппарат, одна стенка каждого зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, а острые впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых вершин нижних зубцов на расстояние 0,1-0,3 высоты переливного стакана.

2,Распределитель по п.1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что высота верхних зубцов составляет не менее 0,03 от наибольшего горизонтального размера тарелки.

ФиГ. i

Изобретение относится к аппаратам прямого контакта газа и жидкости, может быть использовано в градирнях, водонагревателях, аппаратах для тепловлажностной обработки воздуха, массообменных аппаратах химической технологии и позволяет увеличить равномерность распределения жидкости в широком диапазоне расходов. Распределитель жидкости содержит распределительную тарелку и переливные ста- каны, имеющие зубцы на торцах. Отличается тем, что одна стенка зубца переливных стаканов перпендикулярна плоскости тарелки, острые, впадины между верхними зубцами выполнены со сдвигом относительно острых впадин нижних зубцов на расстояние 0,1-0,3 высоты переливного стакана, высота верхних зубцов составляет не менее 0,03 от наибольшего горизонтального размера тарелки, а минимальный размер отверстия переливного стакана составляет не менее 30-40 мм. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.