Установка для электроконтактной закалки зубьев дисковых пил Советский патент 1992 года по МПК C21D9/24 C21D1/40 

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения, конкретнее к технике термоупрочнения зубьев дереворежущих круглых пил.

Дереворежущие круглые пилы изготавливают из хромованадиевой (9ХФМ) или никелесодержащей (7Н2МФА) низколегированной стали. В состоянии поставки пилы имеют твердость40-45 HRC. Продолжительность их работы от заточки до заточки, например при продолжительной распиловке древесины хвойных пород, составляет 4 ч. Увеличение начальной твердости пилы при изготовлении до 55 - 60 HRC невозможно, так как диск такой твердости трудно проковывать, править, разводить

зубья. Поэтому твердость корпуса пилы сохраняют на уровне 40 - 45 HRC, а вершины зубьев упрочняют.

Известны различные способы повышения износостойкости зубьев дереворежущих круглых пил - оснащение пластинками твердого сплава, наплавка стеллитом, закалка (ТВЧ,электроконтактная) вершин зубьев. Способ электроконтактной закалки является наиболее простым по исполнению и обеспечивает повышение стойкости зубьев в 1,8 - 2 раза. Сущность этого способа состоит в электроконтактном нагреве вершины зуба пилы током промышленной частоты до температуры закалки 800 - 850°С в течение 1 - 3 с с последующим охлаждением

VI

N3 VI

g

со скоростью не менее 250°С в 1 с. Необходимая скорость охлаждения вершины зуба после отключения тока обеспечивается теплопроводность стали и соотношением масс холодной и нагретой его частей. После закал ки твердость зуба 60 - 62 Н RC, а после заточки, при которой происходит низкий отпуск, 56-58 HRC.

Известны различные станки и устройства для электроконтактной закалки зубьев .дереворежущих круглых пил. Они включают станину (основание), узел крепления пилы, электрод, механизмы для поворота пилы и перемещения закалочного электрода, трансформатор (один конец вторичной обмотки которого подведен к электроду, а вто- рой- к пиле), аппаратуру управления параметрами тока.

Недостаток известных конструкций станков и устройств - закалка зубьев пил только для продольной распиловки (без косой заточки). Это объясняется тем, что пилы для поперечной распиловки имеют косую заточку зубьев, острую вершину, которая при нагреве до 800 - 850°С и давлении электрода сминается им. Поэтому опыт применения электроконтактной закалки пока ограничен пилами для продольной распиловки древесины.

Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечения закалки пил с различными углами заточки зубьев.

Указанная цель достигается тем, что в установке для электроконтактной закалки зубьев дисковых пил, содержащей основание с зажимом пилы и устройство пошаговой подачи, устройство подвода электрода к пиле в виде державки со штангой, трансформатор, устройство подвода электрода выполнено в виде размещенной на штанге направляющей с возможностью ее перемещения по ней и расположенного на направляющей перпендикулярно ее продольной оси с возможностью перемещения ползуна, а державка соединена с ползуном с возможностью поворотов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Электрод установлен в державке посредством пружины.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - общий вид державки для электрода;на фиг. 3 - плавающий электрод.

Устройство (фиг.1) имеет основание 1, пильный вал и фланцы 2 для установки пилы 3, цилиндрическую штангу 4 для перемещения державки 5 с электродом 6 вдоль радиуса пилы в зависимости от ее диаметра.

Устройство подвода электрода к пиле (фиг.2) имеет вертикальную ось 7, горизонтальную ось 8, ползун 9 для крепления оси 8 и паз для перемещения по поперечной направляющей 10 и установки относительно разведенного в разные стороны зуба пилы. Для фиксации осей 7 и 8 используются винты 11 и 12.

Плавающий электрод б имеет (фиг.З) корпус 13, головку 14, пружину 15, ограничитель 16 перемещения головки в кор0 пусе.

Электрическая часть устройства включает трансформатор понижающий, от вторичной цепи которого идет провод для подвода тока к пиле и провод для подвода

5 тока к электроду. Управление осуществляется с помощью пускателя, а время выдержки устанавливается с помощью реле времени.

Устройство работает следующим обра0 зом.

Пилу 3 (фиг.1) устанавливают на вал и зажимают фланцами 2. Державку 5 с электродом б перемещают по штанге 4 с учетом радиуса пилы и стопорят в нужном по5 ложении. Используя вертикальные и горизонтальные оси державки, электрод ориентируют относительно зуба пилы. Используют следующие основания электрода: на фиг.4 - относительно главной режущей

0 кромки зуба без косой заточки; на фиг.5 - то же, для зуба с косой заточкой; на фиг.6 - относительно боковой грани зуба с1 косой заточкой (для пил повышенных толщин); на фиг.7 - то же, для тонких пил.

5 После ориентации электрода относительно зуба пилы и необходимой степени его поджатия при помощи реле времени устанавливают необходимое время выдержки обычно 1 - 2 с при толщине пил до 3 мм и 2,5

0 - 3 с - при толщине пил до 5,5 мм. Включают тумблер Сеть и нажатием кропки Закалка нагревают зуб. Затем электрод отводят, пилу поворачивают устройством шагового перемещения (не показано) на угол, соот5 ветствующий шагу зубьев, опускают на него электрод и нажатием кнопки Закалка производят нагрев следующего зуба. Процесс повторяют до полной закалки всех зубьев.

0

Испытания показали, что правильная ориентация электрода относительно зуба позволяет производить термоупрочнение пил для поперечной распиловки древесины.

5 На педально-торцовочных станках продолжительность работы пил между переточками увеличилась от 4-6 до 10-12 смен. При закалке зубьев пил для продольной распиловки древесины хвойных пород стойкость увеличилась от 4 до 8 ч.

Использование электроконтактного устройства для закалки зубьев дереворежущих круглых пил позволяет снизить их расход в 1,5 раза.

Формула изобретения 1. Установка для электроконтактной закалки зубьев дисковых пил, содержащая основание с устройством для установки пилы и устройством ее шаговой подачи, устройством подвода электрода к пиле в виде державки со штангой, трансформатор, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечения закалки пил с различны0

5

ми углами заточки зубьев, устройство подвода электрода выполнено в виде направляющей, размещенной на штанге с возможностью перемещения по ней перпендикулярно оси устройства для установки пилы, и расположенного на направляющей перпендикулярно ее продольной оси с возможностью перемещения ползуна, а державка соединена с ползуном с возможностью поворотов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2. Установка по п.1,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закалки, электрод установлен в державке посредством пружины.

Изобретение относится к контактному нагреву, в частности к термоупрочнению зубьев дереворежущих круглых пил. Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых пил путем обеспечения закалки пил с различными углами заточки зубьев. Установка содержит устройство для установки пилы (П), устройство шаговой подачи, трансформатор, электрод (Э), устройство подвода Э и П в виде штанги с установленной на ней с возможностью перемещения направляющей и расположенного на последней перпендикулярно ее продольной оси ползуна, державка Э соединена с ползуном с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Данное изобретение позволяет проводить закалку пилы с различными углами заточки зубьев за счет выполнения устройства подвода Э и П. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л с

Щиг.1