Устройство для термообработки дисковых пил Советский патент 1978 года по МПК C21D9/24 C21D1/40 

мощи кулачка 6 и пружины 7. В:ращение кулачка 6 происходит от привода через вал 5.

К электроду через вту.тки 9 с помощью винтов или за(крепо:К крепятся пласиина 10, один конец опирается на пластииу 11, имеющую криволинейную рабочую поверхность. Пластина 11 крепмтся к станине / устройства через изоляционную прокладку.

Пластина W выполняет функцию токосъемника, а также обеспечивает определенное положение электрода относительно зубапилы. Пружина 12 создает необходимое усилие прлжима пластины 10 к рабочей поверхности пластины.

Электрод 4, пластина 10, втулк и 9 и пластина // изготовлены из меди или специального аплава на медной основе.

Электрический то:к от вторичной цепи трансформатора надводится к направляющей линейке и к пиле, зубья жоторой подлежат за1калке.

Устройство работает следующим образом.

Пилу 13, в частности круглую, устанавливают таким образом, чтобы вврШИнки зубьев возвыщались относительно рабочей поверхности направляющей линейки на 3-4 мм. Для обеспечения этого условия для пил разного диа|мет1ра в станине предусмотрен вертикальный паз 14 для крепления си.

Процесс закалки зубьев происходит следующим образом. При вращении кулачка 6 рычаг 2 совершает карательное двнжегаие и сообщает движение электроду. При осевом движении внеред свободный конец электрода западает во внадину зуба и, упираясь в его переднюю грань, всегда в определенное ее место, на расстоянии 3-4 мм от вершинки, перемещает нилу. В момент касания электрода с передней лранью зуба происходит замыкание электрнческой цепи и зуб начнет нагрйваться. В правом крайнем положении электрода электрическая цепь размыкается.

Нагретая до закалочной тамнературы, вершина зуба охлаладается на воздухе. При обрат1но:м движении элекпрод скользит по последующему зубу. В этот момент токосниматель не касается линейкн и электричеокая цепь разомкнута. В какой-то момент электрод союкальзывает с вершины зуба и западает .в следующую впадину.

При .последующем движении вперед процесс повторяется.

Использование предложенного устройства позволяет повысить качество за калки, так как электрод контактирует не с лезвием, а с передней гранью зуба. Вершина лезвия нагревается за счет теплапе1редачи, что исключает деформацию (с.мя-пие и т. д.), пережо зуба и необходимость последующей заточки, применяюп1,ейся для исправления дефектов закалки. Конструкция устройства весь-ма простая н доступна для изготовления в механическом цехе любого лесопильно-деревообрабатывающего предприятия.

Формула изобретения

Устройство для термообработки дискоьых пил, содержащее станину с укрепленныл на ней механ1из1мом шагового поваротл пилы, на рычаге которого закреплен нагреватель, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено прерывисты контактом, выполненным в виде пластин, одна из которых укреплена на станине, а другая - на нагревателе.

Источники инфОрмации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Алексеев А. В. и Лямин В. И. Приспособления для электроконтактной закалки зубьев пил с /пилоточньвм автоматом, Тч ПА-2, Тч ПА-3, Л., 1961, с. 10-.12.

2.Авторское свидетельство СССР № 483446, кл. С 21 D 9/24, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР № 378425, .кл. С 21 D 9/24, 1970.

(PU2J

/J

Фиг. 2

вид б

-Токосъемник.

L3

-Электрод