Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов Советский патент 1992 года по МПК C23C10/52 C23C12/02 C23C10/48 

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение жаростойкости изделий.

Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: порошок алюминия 5-10; порошок титана 8-12; порошок олова 2-6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 69-84.

Порошки алюминия, титана, олова вводят в состав смеси с целью получения атомарных алюминия, титана олова, которые диффундируют в поверхностные слои изделий.

Хлористый аммоний является активатором, а окись алюминия предотвращает смесь от спекания и приваривания ее к поверхности изделий.

Процесс диффузионного насыщения осуществляют следующим образом.

Изделия, предназначенные для обработки, обезжиривают в горячем (70-90°С) 5%-ном щелочном растворе и сушат при 100-150°С. Остывшие изделия укладывают в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают смесью, описанного состава, загружают в электропечь, нагревают до 1100-1200°С и выдерживают при этой температуре 3-10 ч. После диффузионного насыщения контейнеры охлаждают до комнатной температуры и разгерметизируют.

П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из ниобия, подвергают.диффузионному насыщению в составах, массовое процентное содержание которых представлено в таблице. Температура процесса 1100°С, а продолжительность выдержки 3 ч.

После химико-термической обработки образцы испытывают на жаростойкость путем нагрева в окислительной атмосфере при

сл

с

VI

ю

4 vj

ГО 00

1000°С продолжительностью 10 ч. Жаростойкость оценивают по привесу образцов.

Результаты испытания представлены в таблице.

Из полученных данных следует, что оп- тимальным составом для химико-термической обработки изделий является состав, содержащий компоненты в предлагаемых пределах.

При содержании компонентов менее нижних предельных значений жаростойкость увеличивается незначительно по сравнению с известным составом, а при содержании активных компонентов более верхних предельных значений жаростой- кость ниже, чем при оптимальном составе.

П р и м е р 2. Образцы, изготовленные из ниобиевого сплава марки ВН-2, подвергают диффузионному насыщению описанным способом в известном составе 6 и в предлагаемом составе 2. Температура процесса 1200°С, продолжительность выдержки 10 ч.

После химико-термической обработки образцы подвергают испытаниям на жаро- стойкость при 1000°С, продолжительность выдержки 10 ч.

Испытания показали, что образцы, подвергнутые диффузионному насыщению в из вестном составе, имеют привес 63 мг/см2, такие образцы, подвергнутые диффузионному насыщению в предлагаемом составе, имеют привес 42 мг/см .

Таким образом, предлагаемый состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов является эффективным составом увеличения жаростойкости изделий.

Формула изобретения

Состав для комплексного насыщения изделий из ниобия и его сплавов, содержащий порошок алюминия, инертный наполнитель и активатор, отличающийся тем, что, с целью увеличения жаростойкости изделий, он дополнительно содержит порошок титана, олова, в качестве активатора - хлористый аммоний, а в качестве наполнителя - окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок алюминия 5-10; порошок титана 8-12; порошок олова 2-6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 69-84.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение жаростойкости изделий. Состав содержит, мас.%: порошок алюминия 5-10; порошок титана 8-12; порошок олова 2-6; хлористый аммоний 1-3; окись алюминия 69-84. 1 табл.