Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод Советский патент 1992 года по МПК F16L59/14 

щи обода колеса на роликовых опорах. По- воротные рычаги 22 установлены на кронштейнах 21, Механизм открывания-закрывания крышки 18 установлен на нижней части формы 17 и выполнен в виде гидроцилиндров 23, кинематически связанных с рычагами 22. Одни концы рычагов 22 соединены с штоками гидроцилиндров 23, другие концы выполнены с пазом и соединены с кронштейном 21. Обод выполнен Сообразным и взаимодействует внутренней поверхностью с опорами, установленными зеркально относительно друг друга с возможностью перемещения вдоль оси формы 17. Форма 17 снабжена механизмом отрыва, выполненным в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров с грузовыми площадками на штоках, установленных на оси формы. 2 з, п. ф-лы, 6 ил,

Изобретение позволяет обеспечить надежность фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы установки для нанесения теплоизоляции на трубопровод, расширить ее эксплуатационные возможности и механизировать процесс отрыва трубы с нанесенной теплоизоляцией от формы. Форма 17 с крышкой 18 установлена с возможностью вращения при помо

Изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов, а именно к устройствам для нанесения монолитных изолирующих покрытий из вспенивающихся материалов на трубы.

Целью изобретения является обеспечение надежности фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения теплоизоляции на трубопроводы, содержащей узел подачи теплоизоляционных компонентов, смеситель, разъемную форму, установленную на раме с возможностью ее поворота на роликовых опорах, последняя снабжена меха- низмом открывания - закрывания крышки, выполненным в виде гидроцилиндров, кинематически связанных с установленными на кронштейнах формы поворотными рычагами, одни концы которых соединены с што- ками гидроцилиндров, а другие выполнены с пазом и соединены посредством роликов с кронштейнами крышки формы. При этом обод колеса выполнен С-образным с возможностью взаимодействия внутренней по- верхностью с роликовыми опорами, установленными зеркально относительно друг друга и имеющими возможность поперечного перемещения вдоль оси формы, кроме того установка снабжена механиз- мом отрыва трубопровода с нанесенной теплоизоляцией из формы, выполненным в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров с грузовыми площадками на штоках, установленных по оси разьемной формы на концах рамы.

На фиг. 1 показана установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод; на фиг. 2 - то же, план; на фиг, 3 - вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (разьем- ная форма); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - механизм отрыва трубы от нижней полуформы.

Установка для нанесения теплоизоляции на трубопроводы содержит узел подачи

теплоизоляционной массы, включающий набор дозаторов 1-6 и емкостей запаса 7- 12, связанных между собой трубопроводами 13 и размещенных на эстакаде 14, смеситель 15, имеющий возможность перемещения по рельсовому пути 16, разъемную форму 17 (фиг. 4) с крышкой 18 и механизмом открывания - закрывания крышки. Форма 17 (фиг. 4) своим ободом колеса

19(фиг. 3) установлена на роликовые опоры

20и снабжена размещенными на кронштейнах 21 поворотными рычагами 22, одни концы которых связаны с штоками гидроцилиндров 23 механизма открывания - закрывания крышки, а другие (фиг. 5) выполнены с пазом и соединены посредством ролика 24 с кронштейнами 25 крышки 18.

Гидроцилиндры 23 механизма открывания - закрывания закреплены на кронштейнах 26 в нижней части разъемной формы 17.

Обод 19 формы выполнен в виде направляющей С-образной формы, имеющей возможность взаимодействия своей внутренней поверхностью с роликовыми опорами 20, причем сами опоры установлены зеркально относительно друг друга с возможностью поперечного перемещения по раме 28,

На раме 28 установлен привод вращения формы 17, выполненный в виде мотор- редуктора 29, вал которого через муфту 30 связан с осью 31 тяг 32, жестко соединенных с формой 17. Механизм отрыва (фиг. 6) выполнен в виде двух вертикально расположенных гидроцилиндров 33 с грузовыми площадками 34 на штоках, установленных по оси формы 17 на концах рамы 28 и вращающейся гидромуфты 35 (фиг. 1, 2, 3), которая через трубопроводы 36, проходящие по нижней части формы 17, обеспечивает работу гидроцилиндров 23. Работа установки осуществляется с пульта 37 управления. 8 форме 17 установлена труба 38 для нанесения теплоизоляционного покрытия.

Установка работает следующим образом.

В подготовленную форму 17 (очищенную и смазанную антиадгезитом) укладывают трубу 38 с помощью тельфера с траверсой (не показано).

С пульта 37 управления включают систему автоматики для работы установки в автоматическом режиме. Из емкостей запаса 7-12 теплоизоляционные компоненты по трубопроводам 13 подаются в дозаторы 1- 6, откуда поочередно поступают в смеситель 15 и перемешиваются.

После окончания процесса смешивания смеситель 15 начинает движение вдоль формы 17 по рельсовому пути 16.

При движении смесителя 15 в точке начала заливки срабатывает система открывания затвора смесителя и теплоизоляционная смесь начинает поступать в раскрытую форму 17 равномерно по всей ее длине. В момент окончания подачи теплоизоляционной смеси затвор закрывается, а смеситель 15, продолжая движение, уходит на позицию промывки, где готовится к следующему рабочему циклу.

Одновременно с окончанием подачи теплоизоляционной смеси срабатывают гидроцилиндры 23, установленные на нижней части формы 17 и через поворотные рычаги 22 связанные с штоками гидроцилиндров 23 и кронштейнами 25 крышки 18, производят закрывание формы 17, одновременно фиксируя форму в закрытом положении, выполняя роль запорных механизмов.

Затем включается мотор-редуктор 29, крутящий момент от которого через муфту 30 и тяги 32 передается форме 17. Происходит поворот формы 17 вокруг роликовых опор 20, установленных таким образом, что исключают возможность выхода ролика за пределы обода колеса, исключая ее падение и обеспечивая безопасность при эксплуатации.

В процессе вспенивания и отверждения вредные газообразные продукты, выделяющиеся при этом, через выпарные отверстия в форме удаляются вытяжными вентиляторами (не показано).

Через промежуток времени, необходимый для окончания процесса вспенивания и отверждения, срабатывают гидроцилиндры 23 и производят открывание крышки 18. После того, как форма 17 раскрылась, срабатывают вертикальные гидроцилиндры 33 механизма отрыва. Грузовые площадки 34 упираются в свободные от изоляции концы

трубы 38 и производят отрыв ее с нанесенной теплоизоляцией из формы.

Тельфером с траверсой производят съем готового изделия. Форма 17 очищается

от остатков теплоизоляции и смазывается антиадгезитом. Смеситель 15 перегоняется на позицию заливки.

Рабочий цикл повторяется. Предлагаемая установка позволяет автоматизировать процесс нанесения теплоизоляции на трубопроводы, что дает снижение трудоемкости в производстве теплопроводов за счет сокращения численности обслуживающего персонала, улучшает условия труда (исключает воздействие вредных испарений, выделяемых при вспучивании).

Возможность поперечного перемещения роликовых опор вдоль оси формы позволяет, не меняя рамы с установленным на ней оборудованием, не меняя сами роликовые опоры, устанавливать на них разные диаметры форм за счет изменения межосевого расстояния между опорами, тем самым расширяя эксплуатационные возможности установки.

Формула изобретения

Ч Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащая узел подачи теплоизоляционной массы со смесителем, форму с крышкой, установленную с возможностью вращения посредством обода колеса на роликовых опорах, механизм открывания-закрывания крышки формы и поворотные рычаги, установленные на кронштейнах, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности фиксации крышки в закрытом положении при вращении формы, механизм открывания - закрывания установлен на нижней части формы и выполнен в виде гидроцилиндров, кинематически связанных с установленными на кронштейнах формы поворотными рычагами, одни концы которых соединены со штоками гидроцилиндров, а другие выполнены с пазом и соединены с кронштейнами крышки

формы.

2376

30 2В 8 9, Ю V и

31

Вид Я

ери г .3

фиг. 5

3438

33

фи. 6

17

34

33