Универсальная полуавтоматическая установка для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия Советский патент 1989 года по МПК F16L59/14 

сд to

00

со со со

Изобретение относится к нанесению изоляционных нокрытий на трубы, а именно к установкам д.1я нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, например полимер- бетонной изоляции.

Цель изобретения повышение качества теплоизоляции и снижение расхода смеси за счет синхронною открывания люка вы- I р /KHoi o отверстия.

il.i фиг. 1 изображен общий вил ус- ;;м гики; на фиг. 2 вид А па фиг. 1; на ipni 3сечение Б Б на фиг. 2; на

фи1 4 сеч( ние В -В на фиг. 3; на фиг. 5 - смесите.1Ь f максимальным углом открывания .пока.

Универсальная полуавтоматическая уста- н) Д.1Я нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия включает узел подачи ген.юи.ихчяционной .массы (не показан) со смесителем 1, имеющим выгружное отверстие 2 с люком 3, сливной лоток 4, рагьемную форму 5, размещенную на роли- коны.х опора.х 6 с устройством ее авто- магического закрывания (не показано) и те- .le/KKv 7 перемепхения смесителя 1 с прииплом .

Установка снабжена устройством управления открывания люка 3 выгружного от- нерсгня 2, выполненного в виде копира 9 с ирофи.пированным пазо.м 10 на наружной поверхности, установленным на тележке 7 перемещения смесителя 1 вдоль формы 5 и кронп тейна 1 1 с роликом 12, закрепленным на валу 13 смесителя 2 и размещенным в профилированном пазу 10.

Причем на валу 13 смесителя 1 жестко закреплен двуплечий рычаг 14, один конец которого подпружипен за счет пружииы растяжения 15 относительно с.месителя 1, а другой щарнирно связан с люком 3 выгружного отверстия 2.

При этом конир 9 кинематически связан с приводом 8 перемещения тележки 7 смесителя 1 и выполпен из двух частей 16 и 17, одна из которых 16 установлена с возможностью поворота относительно другой части 17 за счет выполненных пазов 18 па части 16, фиксация части 16 копира 9 производится бо.чтовым соединением 19. Ролик 12 закреплен на кронштейне 11 с возможностью регулирования по высоте за счет овального паза, выгю.чненного на кронщтей- не II.

Установка работает следующим образом.

Теплоизоляционная масса из узла подачи поступает в смеситель 1 и после окончания перемешивания ее производят включение привода 8 перемещения тележки 7 со смесителем 1 относительно раскрытой формы 5. При этом за счет кинематической связи привода 8 перемещения тележки 7 со смесителем 1 с копиром 9 происходит поворот последнего против часовой стрелки.

При повороте контактирование

9 осуществляется 12 с его профи- что в свою оче0

копира рюлика

лированным пазом 10, редь, приводит к повороту кронштейна 11 с роликом 12 на угол «(. и повороту вала 13 смесителя 1 по часовой стрелке.

При повороте вала 13 одновременно проис.ходит поворот двуплечего рычага 14, одно плечо которого производит открыванне люка 3, а другое - растяженне пружины 15, и смесь из выгрузного отверстия 2, через сливной лоток 4 поступает в межтрубное пространство формы 5.

При этом при перемещении тележкн 7 происходит плавное синхронное открывание люка 3 выгружного отверстия 2 смесителя 1 на угол а.

5

Открывание люка 3 I и

0

5

0

5

выгружного отверстия 2 смесителя 1 и его полностью открытое положение соответствует участку Г копира 9, с поверхностью которого взаимодействует ролик 12, а закрытое положение люка 3 соответствует участку Д корпуса 9, с которым взаимодействует ролик 12.

За счет синхронно-плавного открывания люка 3 выгружного отверстия 2 смесителя 1 при его перемещении вдоль формы 5 происходит синхронно-плавное воз растание сечения, с одновременным умень- щением скорости ее выхода из выгрузного отверстия 2 за счет снижения давления, создаваемого объемом столба смеси в сме сителе 1, что позволяет произвести равномерную заливку смеси по всей длине формы. После окончания заливки смеси в форму производят закрывание формы, ее поворот до начала момента вспенивания, а после отверждения смеси форму открывают и осуществляют съем готового изделия.

Для получения последующего изделия производят очистку формы от остатков на- липщей смеси, ее смазку и промывку емкости смесителя 1 и включением привода 8 перемещают тележку 7 со смесителем в первоначальное положение. При этом ролик 12 кронщтейна 11 устанавливается строго у профилированного паза 10, т. е. в крайнем положении на переходе от поверхности Д к Г копира 9, что соответствует расположению сливного лотка 4 у торцовой стенки формы 5.

Выполнение копира 9 из двух частей 16 и 17 позволяет производить изменение длины поверхности Г и Д копира 9, что 0 обеспечивает возможность производить регулирование процессом начала открывания и закрывания люка 3 выгрузного отверстия 2 смесителя 1, т. е. начало заливки смеси в форму 5 при движении смеснтеля 1 возможно производить от ориентированного положения смесителя 1 раньще или со смещением на определенную длину относительно формы 5 Это важно для определения момента начала заливки смеси в форму 5

0

5

при получении труб с теплоизоляционным покрытием различных диаметров, так как объем смеси, заливаемый в смеситель 1, и скорость выхода смеси при заливке в форму (расход смеси) меняется.

За счет выполнения ролика 12 с регулированием по высоте относительно кронштейна 11 обеспечивается возможность изменения угла открывания люка 3 выгрузного отверстия 2 смесителя, что также важно для обеспечения процесса равномерной заливки смеси по длине формы при получении труб с теплоизоляционным покрытием различных диаметров.

Формула изобретения

Универсальная полуавтоматическая установка для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия, включающая узел подачи теплоизоляционной массы, смеситель, имеюи.1ий выгружное отверстие, сливной лоток, разъемную форму размешенную на опорах, с устройством ее автоматического

закрывания, и тележку перемещения смесителя с приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества теплоизоляции и снижения расхода смеси за счет синхронного открывания люка выгружного отверстия, она снабжена устройством управления открывания люка выгружного отверстия, выполненным в виде копира с профилированным пазом на наружной его поверхности, установленным на тележке пере0 метения смесителя вдоль формы и кронштейна с роликом, закрепленным на валу смесителя и размещенным в профилированном пазу, причем на смесителе жестко закреплен двуплечий рычаг, один конец которого подпружинен относительно смесителя, а другой шарнирно связан с люком выгружного отверстия, при этом копир кинематически связан с приводом перемещения тележки смесителя и выполнен из двух частей, одна из которых установлена

0 с возможностью поворота относительно другого, а ролик закреплен на кронштейне с возможностью регулирования по высоте.

5

Изобретение м.б. использовано для нанесения полимербетонной изоляции на трубу. Цель изобретения - повышение качества теплоизоляции и снижение расхода смеси за счет синхронного открывания люка выгружного отверстия. Смеситель (С) 1 узла подачи смеси имеет выгружное отверстие 2 с люком 3. Разъемная форма 5 размещена на роликовых опорах 6 с устройством ее автоматического закрывания. Устройство управления открывания люка 3 выполнено в виде копира 9 с профилированным пазом на его наружной поверхности и установлено на тележке 7. Кронштейн 11 с роликом 12 закреплен на валу 13 С 1 и размещен в пазу. На С 1 жестко закреплен двуплечий рычаг 14, один конец к-рого подпружинен относительно С 1, другой шарнирно связан с люком 3. Копир 9 кинематически связан с приводом 8 и выполнен из двух частей. Одна часть установлена с возможностью поворота относительно другой части. Ролик 12 закреплен на кронштейне 11 с возможностью регулирования по высоте, что обеспечивает изменения угла открывания люка 3 и равномерность заливки смеси. 5 ил.

1

ВидА

фиг. 2

/3

в-в

10

i/г.З

15