Изобретение относится к устройствам для нанесения изолирующих покрытий из вспенивающихся материалов на трубы.
Цель изобретения - расширение экс плуатационньос возможностей установки за счет обеспечения механизированног открывания и закрывания крышки формы без, последующего отсоединения от привода во время вращения формы.
На фиг. 1 показана установка с трубой, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 .
Установка для теплоизоляции труб содержит узел подачи теплоизоляционной массы со смесителем (не показаны) , разъемную форму 1 с крышкой 2 и привод открывания - закрывания крышки. Форма 1 установлена ободом колеса 3 на роликовых опорах 4 и снабжена установленными на кронштейнах 5 поворотными рычагами 6, одни концы которых: жестко связаны с поворотным валом 7, а на других шар- ниуно с помощью оси закреплены серьги 8, по концам которых установлены ролики 9 и 10, причем ролик 9 выполнен гладким, а ролик 10 - реборд- ным. На поворотном валу 7 жестко закреплен блок 1 1 .
Обод колеса 3 выполнен с направляющей 12, взаимодействующей с роликом 10, установленным с зазором относительно обода колеса 3 при закрытом положении крьш1ки 2. Привод открывания - закрывания крьпнки выполнен в виде электродвигателя 13 и редуктора 14, установленных на раме 15. На выходном валу редуктора 14 закреплен барабан 16. В форме 1 установлена труба 17 для нанесения на нее теплоизоляционного покрытия.
Установка работает следующим образом.
Из смесителя производят заливку реакционной смеси в раскрытую форму 1. Затем производят поворот (закрывание) крышки 2 путем включения привода. При этом от электродвигателя 13 крутящий момент через клиноременную передачу передается редуктору 14 и далее валу 7. При повороте последнего происходит поворот рычагов 6 и
ролики 9, воздействуя на крьш1ку 2, производят ее поворот и закрывание.
В момент полного закрывания крышки 2 производят фиксацию формы запорными механизмами (не показаны) и поворотом рычагов 6 на величину зазора осуществляют дополнительное запирание крышки с формой. Далее производят поворот формы относительно роликовых опор 4 до начала вспенивания тепло- ИЗОЛЯИД1ОННОЙ массы. После вспенивания и окончания процесса отверждения производят, открывание крышки 2 поворотом рычагов 6 посредством привода
и съем готового изделия из формы.
Выполнение на ободе колеса 3 направляющей 12 и применение ребордного ролика 10 исключает возможность выхода ролика 10 за пределы обода колеса при открывании и закрывавшей крышки, что исключает ее паденче и обеспечивает безопасность при эксплуатации.
Предлагаемая установка позволяет
обеспечить механизированное открывание и закрывание крьшки формы без отсоединения ее от привода во время вращения формы, что позволяет расширить эксплуатационные возможности
установки.
Формула изобретения
Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод, включающая разъемную форму с крышкой, установленную посредством обода колеса на роликовых опорах с возможностью ее
поворота, узел подачи теплоизоляционной массы со смесителем и привод открывания - закрывания крышки, о т- л и чающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения механизированного открывания и закрывания крышки без отсоединения от привода во время вращения формы, последняя снабжена установленными на кронштейнах поворотными рычагами с роликами, обод колеса выполнен с направляющей, взаимодействующей с роликами, один из которых выполнен гладким, а другой - ребордным.
О
uz.i
15
8идА
Редактор М, Бланар
Составитель Е. Черткова
Техред А.Кравчук , Корректор С.Шекмар
Заказ 2336/38Тираж 811Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
ПроизЕЮДственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фив.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нанесения теплоизоляции на трубопровод | 1989 |
|
SU1725009A1 |
Универсальная полуавтоматическая установка для нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия | 1987 |
|
SU1528999A1 |
Способ нанесения теплоизоляции на трубы и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1771525A3 |
Форма для нанесения теплоизоляцииНА ТРубОпРОВОд | 1979 |
|
SU832235A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ НА ОСНОВЕ ПЕНОПЛАСТОВ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2140039C1 |
Линия изоляции труб | 1987 |
|
SU1601452A1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2018 |
|
RU2688067C1 |
Способ нанесения на трубу теплоизоляционного покрытия | 1987 |
|
SU1657837A1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
ЖЕЛОБ ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2373289C1 |
Изобретение относится к устройствам ДЛЯ нанесения изолирующих покрытий из вспениваюпщхся материалов на трубы. Цель изобретения - расширение технологических эксплуатационных возможностей теплоизоляционной установки. Форма для трубы снабжена поворотными рычагами с роликами, которые взаимодействуют с направляющей обода крышки формы. При этом обеспечивается механизированное открывание и закрывание крьпики формы без отсоединения от привода во время вращения формы, что позволяет расширить эксплуатационные возможности установки. 3 ИЛ, с (Л со СЛ
Универсальная полуавтоматическая установка для нанесения монолитной теплоизоляции | 1977 |
|
SU663954A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-12-25—Подача