Известны способы ультразвукового контроля качества автопокрышек импульсным теневым методом с применением передающей и приемной головок. Они не позволяют увеличить частоту ультразвуковых колебаний и повысить чувствительность при контроле изделий сложного профиля, так как сложный профиль и значительное изменение толщины изделия ослабляют ультразвуковой сигнал, подобно ослаблению его из-за наличия дефекта.
Предложенный способ свободен от указанных недостатков и отличается тем, что приемная головка используется для сканирования профиля изделия импульсным эхо-методом с последующей автоматической регулировкой усилителя сигналов в зависимости от формы и величины сканирующего сигнала.
Ультразвуковой контроль качества резиновых изделий импульсным теневым методом заключается в следующем.
В приемную головку перед рабочим импульсом передающей головки подается высокочастотный импульс напрял ения той же частоты, что и импульсы передающей головки. Пьезоэлемент приемной головки возбуждается и излучает )льтразвуковую волну. Достигнув наружной поверхности изделия, импульс отражается и попадает назад на головку, которая
в этом случае играет роль приемной. Величина, форма и расположение принятого сигнала во времени будут зависеть от формы отражающей поверхности. Усиленный и продетектированный, этот сигнал используется с помощью схемы автоматической регулировки напряжения смещения усилителя. К моменту прихода рабочего импульса, излучаемого передающей головкой, степень усиления зсилителя устанавливается такой, что изменение амплитуды принимаемого сигнала из-за сложного профиля изделия оказывается скомпенсированным.
Предмет изобретения
Способ ультразвукового контроля качества резиновых изделий со сложным профилем импульсным теневым методом с применением передающей и приемной головок, отличающийся тем, что, с целью повыщения чувствительности и уменьщения влияния профиля изделия, на приемную головку лгежду импульсами передающей головки подают импульс основной частоты, который используют как эхо-метод для автоматической регулировки уси.тителя сигналов в зависимости от формы изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА | 1994 |
|
RU2104519C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 2005 |
|
RU2299430C1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЛШУЛЬСНО-ТЕНЕВОЙ ИММЕРСИОННЫЙ | 1966 |
|
SU182390A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1999 |
|
RU2168723C2 |
Комбинированная искательная головка | 1989 |
|
SU1728787A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2248566C2 |
Импульсный ультразвуковой дефектоскоп для обнаружения трещин в стенках отверстий изделия | 1961 |
|
SU142796A1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭКВИДИСТАНТНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2020 |
|
RU2725705C1 |
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБНАРУЖЕНИЯ МИКРОТРЕЩИН НА ПОВЕРХНОСТИ КАТАНИЯ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА | 2017 |
|
RU2652511C1 |
СПОСОБ ПОВЕРКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ЭХО-ИМПУЛЬСНЫХ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2087908C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация