Изобретение относится к литейному производству и касается самотвердеющих смесей для изготовления литейных форм и стержней.
Цель изобретения - улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышения ее термостойкости.
Сущность изобретения заключается в использовании в качестве гидроксилсодер- жащего материала диоксановых спиртов, примером которых может служить флотореагент-оксаль, являющийся высококипящим побочным продуктом синтеза 4,4-диметил- диоксана-1.3 из изобутилена и формальдегида при производстве синтетических каучуков, или синтетические диоксановые спирты.
Примером катализатора на основе органических солей тяжелых мetaллoв служит сиккатив технической марки СЖ-1П-24.
В качестве полиизоцианата предпочтительно использовать технические продукты на основе дифенилметандиизоцианата, например марки Д.
В качестве огнеупорного наполнителя используются любые известные огнеупорные наполнители, применяемые для приго- товления самотвердеющих смесей, например кварцевый песок или хромит.
Самотвердеющую смесь готовят следующим образом.
Вначале катализатор предварительно смешивают с диоксановыми спиртами или флотореагентом-оксаль в заданном соотноXI
Ю
о о
шении. Приготовленный раствор вводят в наполнитель, находящийся в смесителе, и перемешивают 1-2 мин. Затем добавляют полиизоцианат и перемешивают еще 1-2 мин.
После приготовления смесь засыпают в оснастку и уплотняют известным способом.
В табл.1 представлены составы формовочных смесей 1-5 по изобретению.
В табл.2 представлены свойства указанных смесей (прочность, живучесть, термостойкость), а также объем заварки и вырубки при устранении пригара и просечек, который является характеристикой качества отливок.
Оценка живучести смеси проводилась по методике ЦНИИТМАШ. Определение прочности на сжатие осуществлялось стандартным методом с использованием образцов 50x50. Определение термостойкости проводилось по методике фирмы Георг Фишер.
Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость смеси в 2 и 3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодаря уменьшению деффектов типа пригара и просечек в 2,5-3 раза.
Ф о р м ула изобретения
1.Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный зернистый материал,
полиизоцианат марки Д, гидроксилсодер- жащий материал и катализатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения антипригарных свойств смеси за счет повышения ее термостойкости, смесь содержит в качестве гидроксилсодержащего материала диоксановые спирты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Диоксановые
спирты0,8-1,5
Полиизоцианат
марки ,8-1.5
Катализатор0,3-0,5
Огнеупорный зернистый материалОстальное
2.Смесь по п. 1,отличающаяся тем, что в качестве диоксановых спиртов испол ьзуется флотореа гент-оксал ь.
3.Смесь по п.1,отличающаяся тем, что в качестве катализатора используются сиккативы - органические соли тяжелых металлов.
4.Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного зернистого материала используются кварцевый песок или хромит.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 2001 |
|
RU2229488C2 |
Огнеупорный наполнитель для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU931267A1 |
Самотвердеющая смесь для изготов-лЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | 1978 |
|
SU850254A1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБОГРЕВА ПРИБЫЛЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК | 2008 |
|
RU2369462C1 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2021 |
|
RU2771422C1 |
Самотвердеющая смесь для изготовле-Ния лиТЕйНыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | 1978 |
|
SU814547A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2022678C1 |
Смесь для изготовления литейных форм иСТЕРжНЕй гОРячЕгО ОТВЕРждЕНия | 1978 |
|
SU831333A1 |
ПЛАСТИФИКАТОР И ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2011 |
|
RU2456313C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404878C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к самотвердеющим смесям для изготовления литейных форм и стержней. Цель изобретения - улучшение антипригарных свойств смеси за счет повышения термостойкости смеси. Состав смеси, мас.%: диоксановые спирты 0,8...1,5; полиизоцианат 0,8...1,5; катализатор-сиккатив на основе органических солей тяжелых металлов 0,3...0,5; огнеупорный зернистый материал остальное. В качестве материала, содержащего диоксановые спирты, используется флотореагент-оксаль, в качестве поли- изоцианата - материал на основе дифенил- метандиизоцианата, в качестве огнеупорного зернистого материала - кварцевый песок или хромит. Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость смеси в 2...3 раза и за счет этого улучшить качество отливок благодаря уменьшению дефектов типа пригара и просечек в 2,5...3 раза. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. сл С
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU854549A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-07-03—Подача