Способ получения порошка из подшипникового шлама Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 

Результаты трехкратной отмывки приведены в таблице.

После отмывки проводили сушку и восстановительный обжиг по известному способу при 1050°С в течение 1 ч, затем определяли содержание примесей в порошке и СО и СО2 в газах.

Примеры 1,3 и 6 - в оптимальном режиме, примеры 8-10 - по известному способу, в котором промывной жидкостью является растворитель.

Как следует из приведенных в таблице данных, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет полнее отмыть СОЖ, снизить содержание СО и С02 в отходящих газах при восстановительном обжиге.

Кроме того, применение предлагаемого способа снижает загрязнение окружающей

среды еще и за счет замены растворителя водой.

Формула изобретения

Способ получения порошка из подшипникового шлама, включающий отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг, размол и магнитную сепарацию, отличающийся тем,

что, с целью снижения загрязнения окружающей среды и повышения качества порошка, отмывку проводят водой при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при

массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30, причем каждую последующую подачу проводят при уровне раствора над осадком не более 0,5-0,1 мм и одновременно на всю поверхность.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретения - снижение Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения стального порошка из подшипникового шлама. Цель изобретения - снижение загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка. Способ включает отмывку шлама жидкостью на фильтре, восстановительный обжиг, размол и магнитную сепарацию. Отмывку проводят при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Каждую последующую подачу проводят при уровне раствора над осадком не более 0,5- 1, и одновременно на всю поверхность. загрязнения окружающей среды и повышение качества порошка. При получении порошка стали ШХ 15 бедут шлифовальный, опиловочный и обкатной шла.м, неотжатый от смазочной жидкости шлам размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 1,5-2,0 см. Затем сверху наливают промывную воду, включают вакуумный насос и при достижении остаточного уровня жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывочной воды. Отмывку проводят водой при капиллярно-удерживаемой влажности шлама 22-55% и многократной подаче воды при массовом отношении последней к шламу 0,15-0,30. Шламы обладают хорошей филь- труемостью, что позволяет вымыть, находящуюся в капиллярах СОЖ циклической подачей воды. При циклической подаче промывной воды осуществляется принцип противотока, что повышает эффективность отмывки. 1 табл. Пример 1. По 500 г неотжатого, капиллярно-удерживаемой влажности, шлифовального, опиловочного и обкатного шлама размещают на вакуумной фильтровальной воронке слоем 15-20 мм. Наливают сверху промывную воду, включают вакуумный насос и.при достижении остаточного уровня жидкости 0,5-1,0 мм на всю поверхность подают следующую порцию промывной воды. Расчет количества промывок определен экспериментально. Однократная отмывка шлифовального, опиловочного и обкатного шламов позволяет отмыть смазочно-охлаж- дающую жидкость (СОЖ) не более чем на 70, 80 и 90% соответственно. Двукратная отмывка позволяет отмыть СОЖ на 85, 90 и 95% соответственно. N ю о