Способ получения стального порошка Советский патент 1981 года по МПК B22F9/04 

I

Изобретение относится к порошков 58 металлургии, в частиости, к способам получения стального порошка.

Известен способ получения стального порошка, заключающийся в восстновлении окалины иизкоуглеродистых сталей газообразным или комбинированным вос; тановителем, размоле полученного спека, рассеве и сепараци порошка 1 .,

Недостатком способа является высокая стоимость получаемого порошка,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения стального порошка из отходрв опиловочиых операций подшипникового производства, заключающийся в просушивании шихты при в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 0,2-2 ч введении в шихту 3% сажи и последующего отжига в атмосфере восстановительного газа при 1050С в

течение 1,5-2 ч, размоле спека и рассеве порошка 2.

Недостатками известного способа являются высокая стоимость порошка, связанная с длительностью процесса восстановления, необходимостью использования сажи и применения осушенного и очищенного от кислорода восстановительного газа, Кроме того, известнь1й способ требует организации на подшипниковых предприятиях раздельного сбора отходов опиловочных и шлифовальных операций и использование только отходов опиловрч-. ных опера:дий, что ограничивает строевую базу для получения стального порошка.

Цель изобретения - снижение стоимости порошка и расширение сырьевой базы для его получения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения стально|го порошка, включающем отжиг шихты в атмосфере восстановительного газа,, ,размол спека и рассев порошка,в качестве шихты используют отходы шлифовальных операций или их смесь с отходами опиловонных операций подшипникового производства, а перед отжигом осуществляют механическое отделение от шихты избытков смазочно-охлаждакицей жидкости. , Замена сушки шихты на механическ отделение от нее остатков смазочноохлаждающей жидкости (СОЖ/ позволяет использовать при восстановительном отжиге в качестве дополнительно источника восстановительной атмосфе абсорбировавшиеся на частицах порош ка остатки масла, которые образуют в процеЬсе отжига смесь основного газа, водорода, окиси углерода, двуокиси углерода и паров влаги. Соотношение СО/СО и можно регулировать количеством влаги, остающейся в шихте после ее механического отделения от СОЖ, Проведение восстановительного обжига в среде восстановительного газа совместно с продуктами разложения абсорбированного шихтой масла исключает необходимость исполь. зования сажи и очистки восстановительного газа, что удешевляет процесс и стоимость порошка. i Пример. Отходь| шлифовочных операций подшипникового производства после 6-ти ч отстаивания во станавливают в печи СТН-1 в атмосфере неосушенных технического водор да и диссоциированного аммиака. Во становление в обоих случаях осущест вляют в течении 2 ч при 900 С. После размола спека в шаровой мельнице и магцитного разделения получены порошки стали следующего химического состава. При восстанов лении в техническом водороде, %: 4 Fe 97,78; С 0,08; Сг 1,05; Мп 0,25;. S 0,02; Р t),02; ,35; нерастворимый осадок 0,45. При восстановлении в диссоциированном аммиаке, %: Fe 97,63; С 0,17; 020,41, содержание остальных примесей то же, что и при восстановлении в водороде. Таким образом, предложенный способ получения стального порошка позволяет в сравнении с известным способом снизить стоимость порошка и расширить сырьевую базу для его получения. Формула изобретения Способ получения стального порошка, включающий отжиг шихты в атмосфере восстановительного газа, размол спека и рассев порошка, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения стоимости порошка и расширения сырьевой базы для его получения, в качестве шихты используют отходы шлифовочных операций или их смесь с отходами опиловочных операций подшипникового производства, а перед отжигом осуществляют механическое отделение от шихты избытков с.мазочно-охлаждающей жидкости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Акименко В, В. и др. Производство железного порошка в СССР. Прямое получение железа и порошковая металлургия, Тематический отраслевой сборник, Металлургия, 1974, № 1, с.114-118. 2.Куцер М.Я. и др. Получение стальных порошков из отходов шарикоподшипникового производства. - Порошковая металлургия, 1963, № 6, с.88-93.