Гранулирующий шнековый пресс для высококонцентрированных полидисперсных материалов Советский патент 1992 года по МПК B28B3/22 

Описание патента на изобретение SU1726256A1

сл С

Похожие патенты SU1726256A1

название год авторы номер документа
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2001
  • Равичев Л.В.
  • Беспалов А.В.
  • Логинов В.Я.
RU2198787C1
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2012
  • Логинов Владимир Яковлевич
  • Равичев Леонид Владимирович
  • Беспалов Александр Валентинович
RU2510745C2
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 1995
  • Равичев Л.В.
  • Беспалов А.В.
RU2079405C1
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2014
  • Логинов Владимир Яковлевич
  • Равичев Леонид Владимирович
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Гордеева Юлия Львовна
RU2600763C2
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2012
  • Логинов Владимир Яковлевич
  • Равичев Леонид Владимирович
  • Беспалов Александр Валентинович
RU2516659C2
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 1996
  • Логинов В.Я.
  • Равичев Л.В.
  • Беспалов А.В.
  • Старостина Н.Г.
RU2092318C1
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРНЫХ ПАСТ 2012
  • Костюченко Вячеслав Валерианович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Половинкин Максим Александрович
  • Джумамухамедов Данияр Шарафиевич
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Водолеев Владимир Васильевич
  • Лавров Сергей Григорьевич
  • Михайличенко Анатолий Игнатьевич
RU2503537C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2011
  • Никулин Андрей Николаевич
  • Безруких Владимир Юрьевич
  • Ковшов Станислав Вячеславович
  • Епифанцев Кирилл Валерьевич
RU2475521C1
ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС 2014
  • Логинов Владимир Яковлевич
  • Равичев Леонид Владимирович
  • Беспалов Александр Валентинович
  • Гордеева Юлия Львовна
RU2601004C2
ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР 2011
  • Сыроватка Владимир Иванович
  • Комарчук Татьяна Владимировна
  • Обухов Андрей Дмитриевич
RU2479195C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 726 256 A1

Реферат патента 1992 года Гранулирующий шнековый пресс для высококонцентрированных полидисперсных материалов

Изобретение касается переработки высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования, в частности, формования гранул. Целью изобретения является повышение качества гранулята и снижение энергоемкости формования, На внутренней обращенной к потоку массы стороне пресс-инструмента - профилированного диска формующие каналы имеют сужающиеся заходные части (пересечения которых полностью исключают мертвые зоны между каналами), образуя при этом новую поверхность сложной конфигурации в виде совокупности граничащих между собой многоугольных ячеек с острыми вогнутыми непрерывными кромками. 5 ил.

Формула изобретения SU 1 726 256 A1

Изобретение относится к переработке высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью методом проходного прессования, в частности формования гранул из катализаторных паст.

Цель изобретения - повышение качества гранулята-и снижение энергоемкости формования.

На фиг.1 изображен разрез пресса; на фиг.2,3 - варианты выполнения перфорированного диска; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З.

Гранулирующий шнековый пресс состоит из корпуса 1, в котором размещены шнек 2 и формующий перфорированный диск 3.

Формуемая масса, перемещаемая в корпусе пресса 1 шнеком 2 из зоны загрузки к пресс-инструменту - перфорированному диску 3, натекает на острые вогнутые непрерывные кромки многоугольных ячеек, разрезается на локальные потоки, равномерно заполняет сужающиеся заходные части формующих каналов, перемешиваясь при этом за счет сдвига, и плавно переходит затем в цилиндрические части каналов, где и завершается процесс формования. Отсутствие мертвых зон между каналами (см.фиг.2, 3) уменьшает сопротивление движению массы, снижает давление прессования и следовательно энергетические затраты формования. Кроме того, снижаются пульсации скорости прессования, что приводит к повышению качества гранул за счет создания более однородной структуры материала.

Геометрические параметры пресс-инструмента: общая длина формующих каналов, их количество, взаимное расположение, длина и форма сужающейся заходной части

VJ

Ю

О

|N

icn

О

каналов определяются физико-механическими свойствами формуемой массы, а также конструкцией пресса и режимом формования.

Формула изобретения Гранулирующий шнековый пресс для высококонцентрированных полидисперсных материалов с повышенной вязкостью, содержащий корпус, размещенный в нем

0

шнек и формующий перфорированный диск, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранулята и снижения энергоемкости формования, на внутренней поверхности диска, обращенной к шнеку, каналы выполнены с сужающимися заход- ными частями, образующими между собой многоугольные ячейки с острыми вогнутыми кромками в местах контакта со смежными ячейками.

фиг.1

фиг.2

фиг А

(риг.З

А -А

5-6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1726256A1

Ведущий мост транспортного средства 1984
  • Федоров Евгений Алексеевич
SU1237483A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 726 256 A1

Авторы

Логинов Владимир Яковлевич

Равичев Леонид Владимирович

Беспалов Александр Валентинович

Федосеев Александр Павлович

Заботнова Римма Федоровна

Бровкин Юрий Александрович

Даты

1992-04-15Публикация

1989-08-01Подача