Установка для прокаливания углеродного материала Советский патент 1992 года по МПК C01B31/02 

Описание патента на изобретение SU1726375A1

эксплуатации, поскольку установка состоит из большого количества сложных и громоздких узлов и устройств, включающих прока- лочную печь вращающегося типа с узлом перегрузки горячего материала в электро- кальцинатор, двух дожигающих устройств и т.д.

Конструкция установки сложна; прокаливание происходит в два этапа - первоначально во вращающейся, плазменной печи, затем в электрокальцинаторе, в связи с чем применен сложный по конструкции узел - транспортер в виде скипового подъемника для перегрузки горячего раскаленного материала в электрокальцинатор с неизбежной потерей при этом физического тепла и выбросов вредных газов в атмосферу, два устройства для дожигания летучих и продуктов газификации, как в самой печи, так и газов, отходящих из кальцинатора. При этом при остановке прокалочной печи, например, на ремонт, это приведет к выводу их строя всего агрегата.

Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации установки, упрощение ее конструкции и снижение загрязнения окружающей среды.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для прокаливания углеродных материалов, включающей прокалочный агрегат, устройство для дожигания отходящих из него газов и котел-утилизатор, прокалочный агрегат содержит ряд отдельных блоков, каждый из которых состоит из электрокальцинатора, снабженного устройством для дожигания продуктов газификации, выполненном в виде топки, в боковой части которой установлен патрубок подвода отходящих из электрокальцинаторов газов, со встроенным в него смесителем эжектор- ного типа, и горелочного устройства, размещенного перпендикулярно патрубку, по оси топки, причем топка соединена проемом с общим сборным газоходом, являющимся радиационной частью котла-утилизатора и состоящим из взаимозаменяемых экранных панелей, соединенным с конвективной частью котла с размещенными в ней конвективными поверхностями нагрева.

В целях более эффективного дожигания газов и защиты радиационной части котла от термических ударов напротив каждого проема для прохода газов установлена футерованная огнеупорами отражающая стенка.

Выполнение прокалочного агрегата в виде ряда электрокальцинаторов, каждый из которых снабжен устройством для дожигания, состоящим из топки и горелки и соединенным проемом с общим сборным

радиационным газоходом котла-утилизатора, обеспечивает автономность работы каждого кальцинатора, что способствует повышение надежности в эксплуатации. Кроме того, разложение вредных веществ происходит в результате достаточного по времени пребывания газов в высокотемпературной зоне.

На фиг.1 приведена установка, общий

0 вид; на фиг.2-сечение А-А на фиг.1 (устройство для дожигания продуктов газификации и радиационный газоход).

Прокалочный агрегат установки содержит ряд блоков электрокальцинаторов 1,

5 каждый из которых снабжен индивидуальным устройством для дожигания продуктов газификации, состоящим из топки 2, в боковой части которой установлен патрубок 3 для подвода отходящих из электрокальци0 натора газов со встроенным смесителем 6 эжекторного типа, и горелочного устройства 4 с зоной 5 горения, размещенного перпендикулярно патрубку 3, по оси топки 2, Каждая топка 2 соединена проемом 7 с общим

5 сборным газоходом 8, являющимся радиационной частью котла-утилизатора 9. Этот газоход 8 собран из взаимозаменяемых экранных панелей 10 и в нем напротив каждого проема 7 для прохода газов установлена

0 футерованная огнеупорным материалом теплоотражающая стенка 11.

Радиационный газоход 8 котла-утилизатора соединен с конвективной частью 12

5 котла с размещенными в ней конвективными поверхностями нагрева (условно не показаны).

Установка работает следующим образом.

0Углеродный материал, подлежащий

прокаливанию, загружают в каждый работающий электрокальцинатор 1 через загрузочную горловину в его рабочую -камеру, где материал проходит высокотемпературную

5 обработку. Выделяющиеся в процессе прокаливания газы, летучие и токсичные вещества, поступают через патрубок 3 подвода отходящих из электрокальцинатора 1 газов и встроенный смеситель б эжекторного ти0 па, с образованием газовоздушной смеси, в топку 2, где и происходит дожигание горючих и термическое разложение летучих и вредных веществ при их контактировании с постоянно горящим факелом в зоне 5 горе5 ния горелочного устройства 4.Благодаря уста нов ке горелки 4 по оси топки 2, перпендикулярно патрубку 3, обеспечиваются оптимальные условия для дожигания продуктов газификации материала. Из топки 2 через проем 7 газы поступают в общий сборный газоход 8 - радиационную часть

котла-утилизатора 1, где они отдают свое физическое тепло теплообменным экранным панелям 10.

Напротив каждого проема 7 в радиационном газоходе 8 установлена футерованная огнеупорным материалом теплоотражающая стенка 11, которая защищает газоход от термических ударов высокотемпературных газов, а также способствует дожиганию продуктов газификации. Поток газов из радиационного газохода 8 после поворота на 90° поступает в конвективную часть 12. В конвективной части. 12 котла-утилизатора происходит дальнейшее охлаждение газов с утилизацией их тепла.

Каждый прокаленный агрегат, состоящий из электрокальцинатора 1 и устройства для дожигания, работает автономно и может быть отключен от установки для прокаливания в любое время, например в случае изменения режима прокаливания, в зависимости от наличия материала, при обнаружении неполадок, останове на ремонт и т.д. Такая схема обеспечивает гибкость работы установки в различных технологических режимах. При этом обеспечивается эффективное дожигание продуктов газификации с максимальным использованием физического тепла газов.

Формулаизобретения 1.Установка для прокаливания углеродного материала, включающая прокалочный агрегат, устройство для дожигания продук5 тов газификации и котел-утилизатор с ради- ационной и конвективной частями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, упрощения конструкции и снижения загрязнения окру- 0 жающей среды, прокалочный агрегат содержит ряд отдельных блоков, каждый из которых состоит из электрокальцинатора, снабженного устройством для дожигания продуктов газификации, выполненным в ви5 де топки, в боковой части которой установлен патрубок подвода отходящих из электрокальцинатора газов со встроенным в него смесителем эжекторного типа, и го- релочного устройства, размещенного пер0 пендикулярно патрубку по оси топки, причем топка соединена проемом с общим сборным газоходом, состоящим из взаимно заменяемых экранных панелей, образующих радиационную часть котла-утилизато5 ра, соединенную с конвективной частью котла с размещенными-в ней конвективными поверхностями нагрева.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в сборном газоходе напротив каж0 дого проема для прохода газов установлена футерованная огнеупором стенка.

Похожие патенты SU1726375A1

название год авторы номер документа
Установка для прокаливания углеродного материала 1985
  • Детков Сергей Петрович
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Байков Артемий Георгиевич
SU1411333A1
Установка для термического обезвреживания жидких горючих отходов и утилизации масло-окалиносодержащих шламов 1980
  • Кельман Аркадий Борисович
  • Дмитриев Владимир Яковлевич
  • Обозный Василий Федорович
  • Сотниченко Анатолий Семенович
  • Грызлин Рудольф Михайлович
  • Беличенко Юрий Петрович
SU951009A1
Энерготехнологический агрегат 1981
  • Кигель Леонид Симхович
  • Емельянов Юрий Алексеевич
  • Гладышев Анатолий Николаевич
  • Добрынин Виталий Васильевич
  • Ситникова Нина Кузьминична
  • Старков Виктор Иванович
SU1044938A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ 2005
  • Пурим Владимир Рафаилович
RU2303746C2
Установка для многоступенчатой термической переработки твёрдых бытовых и промышленных отходов 2016
  • Пурим Владимир Рафаилович
RU2646258C2
Энерготехнологический агрегат 1990
  • Кигель Леонид Симхович
  • Гладышев Анатолий Николаевич
SU1801197A3
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ 2018
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Алешин Сергей Юрьевич
  • Иванов Игорь Владимирович
  • Краснов Владимир Николаевич
  • Демешонок Константин Юрьевич
RU2700134C1
Котел-утилизатор 1988
  • Дорман Ефим Исаакович
  • Сидоров Михаил Иванович
  • Степанов Юрий Николаевич
  • Грязнов Владимир Агеевич
  • Парфенова Леонора Гаврииловна
  • Алешина Елена Лазаревна
  • Жуков Эдуард Алексеевич
SU1513300A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ 2017
  • Чернин Сергей Яковлевич
RU2666559C1
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации 2019
  • Маркелов Алексей Юрьевич
  • Ширяевский Валерий Леонардович
  • Черкасова Ольга Вячеславовна
RU2704398C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 726 375 A1

Реферат патента 1992 года Установка для прокаливания углеродного материала

Формула изобретения SU 1 726 375 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1726375A1

БИБЛИОТЕКА 0
  • Б. М. Замкевич Институт Газа Украинской Сср
SU389354A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Авторское свидетельство СССР № 488454, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Установка для прокаливания углеродного материала 1985
  • Детков Сергей Петрович
  • Бездежский Григорий Наумович
  • Байков Артемий Георгиевич
SU1411333A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 726 375 A1

Авторы

Кигель Леонид Симхович

Добрынин Виталий Васильевич

Ривкин Михаил Яковлевич

Гладышев Анатолий Николаевич

Емельянов Юрий Алексеевич

Николаева Лидия Николаевна

Гладышев Сергей Сергеевич

Лыков Владимир Андреевич

Бондаренко Владимир Михайлович

Даты

1992-04-15Публикация

1990-01-10Подача