Изобретение относится к составам стекол для изготовления штапельного стекловолокна.
Цель изобретения - улучшение вырабо- точных свойств и повышение температуро- устойчивости волокна.
Состав стекла рассчитан таким образом, чтобы при выработке волокна в нем формировались микрокристаллические образования минерала, имеющего формулу КМдз 51зАНо Р2. Этому способствует повышенное количество (по сравнению с известными) оксида магния и присутствие фтора. Образующаяся микрокристаллическая структура волокна придает ему способность сохранять прочность при высокотемпературном нагреве.
Фтор в расплаве данного стекла влияет на снижение вязкости и способствует образованию кристаллической фазы в волокне, являясь структурной частью формирующегося минерала. Благодаря низкой вязкости улучшаются выработочные свойства расплава и получаются тонкие волокна. В результате кристаллизации повышается тем- пературоустойчивость волокна.
Стекла получают плавлением шихт из осадочных пород и технического сырья (песок, полевой шпат, глина, фториды щелочных и щелочноземельных металлов). Получаемый в электрических печах расплав стекла подается на формующее устройство, где происходит процесс формирования волокон.
Из расплавов формируется стекловолокно диаметром 3-6 мкм с содержанием неволокнистых включений до 4% и длиной волокна 30-50 мм.
В табл.1 представлены конкретные составы стекол и их вязкость при различных температурах.
В табл, 2 представлена температуро- устойчивость волокна (относительная прочность при различных температурах нагрева).
Из представленных табл, 1 и 2 следует, что штапельные волокна, изготовленные из предлагаемого стекла, имеют повышенную температуроустойчивость (до 1000°С) и
улучшенные выработочные свойства (пониженной вязкостью ввыработочном интервале).
Формула изобретения Стекло для штапельного стекловолокна, включающее SiQ2, АЬОз, МдО, КаО, отличаю щ е е с я тем, что, с целью улучшения выработочных свойств и повышения темпе0
ратуроустойчивости волокна, оно дополнительно содержит F2 при следующем соотношении компонентов, мае.%:
SI0237,1-43,6
А 20з9,4-16,5
МдО26,7-29,5
К207,8-9,2
F29,8-11,9
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для получения стекловолокна | 1990 |
|
SU1728149A1 |
Стекло для изготовления стекловолокна | 1978 |
|
SU874689A1 |
Глушеное стекло | 1990 |
|
SU1815248A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2709042C1 |
Стекло для получения полупроводящих материалов | 1989 |
|
SU1655924A1 |
Стекло для изготовления минерального волокна | 1990 |
|
SU1724613A1 |
ТЕРМОСТОЙКОЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛОВОЛОКНО, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ | 2014 |
|
RU2645028C2 |
Термостойкое стекло | 1979 |
|
SU827430A1 |
КОМПОЗИЦИЯ СТЕКЛА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2478585C2 |
СПОСОБ ПОДАЧИ РАСПЛАВА СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2029742C1 |
Изобретение относится к составам стекол для изготовления питательного стекловолокна. С целью улучшения выработанных свойств и повышения температуроустойчи- вости волокна стекло имеет следующий состав, мас.%: SI02 37,1-43.6; АЬОз 9,4-16,5; МдО 26,7-29,5; КаО 7,8-9,2; F2 9,8-11,9. Относительная прочность волокна при нагреве, %: при 800°С 96-97; при 900°С 94-95; при 1000°С 88-90. 2 табл.
Таблица 2
СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОК-НЛ- | 0 |
|
SU276350A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву | 1922 |
|
SU56A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-10-11—Подача