Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве пористой керамики и керамических изделий, предназначенных для фильтрации стали и суперсплавов при температуре фильтрации 1580-2000°С.
Известны керамические суспензии на основе оксида алюминия и оксида хрома и керамические суспензии для изготовления фильтрующей керамики для расплавленного металла.
Недостатком этих керамических суспензий являются низкие эксплуатационные свойства фильтрующей керамики, что ограничивает применение такой пенокерамики для фильтрации стали и суперсплавов.
Наиболее близкой по достигаемому результату к предлагаемой является суспензия для изготовления фильтрующей керамики.
Недостатками данной пенокерамики также являются низкие эксплуатационные свойства, низкая термостойкость (1 тепло- смена), низкая стойкость при фильтрации стали (происходит разъедание фильтра через 2-5 с), что ограничивает применение такой керамики для фильтрации стали и суперсплавов.
Цель изобретения - повышение стойкости пенокерамики при фильтрации стали и суперсплавов.
Поставленная цель достигается тем, что в керамический шликер, включающий тонкомолотые «-глинозем (или корунд), у -глинозем, ортофосфорную кислоту, дополнительно вводится тонкомолотый стабилизированный диоксид циркония, активированный 3
х|
Ю О
ел ел
мас.% оксида галлия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Тонкомолотый а -глинозем или корунд23-41 Тонкомолотый у-гли- нозем 15-17 Ортофосфорная
кислота24-30
Указанный тонкомолотый стабилизиро- ванный диоксид циркония 20-30 Для приготовления керамического шликера использовали следующие сырьевые материалы: а -глинозем или корунд; у - глинозем; ортофосфорную кислоту плотностью 1,45 г/см3; цирконий диоксид, стабилизированный 15% диоксида иттрия; активный оксид галлия, полученный прокаливанием при 1000°С гидроокиси галлия (III).
Все сырьевые материалы использовали в виде тонкомолотых порошков.
Были приготовлены три состава предлагаемого керамического шликера и один шликер известного состава.
Составы приготовленных шликеров приведены в табл.1.
Приготовленными суспензиями пропитывали образцы пенополиуретановых зато- товок, отжимали, сушили при 90-100°С в течение 2-3 ч, затем обжигали при 1700°С. Обожженные образцы подвергали лабораторным испытаниям на термомеханические свойства по единой методике и на одинако- вом количестве образцов. Свойства обожженных образцов приведены в табл.2, где приведены и их эксплуатационные свойства.
Таким образом, из табл. 2 видно, что оптимальными составами являются составы 2,3,4, а запредельные значения предлагаемого состава почти в 10 раз выше свойств известного состава. В известном составе введение легкоплавких оксидов улучшает только механические свойства, но снижает эксплуатационные свойства фильтров при фильтрации сталей и суперсплавов и не дает положительных результатов даже при высокотемпературном обжиге, а в предлагаемом керамическом шликере введение стабилизированного диоксида циркония, активированного при спекании 3 мас.% оксида галлия, в чистый материал глинозем резко улучшает все эксплуатационные свойства на фильтрации сталей и суперсплавов, т.е. в предлагаемом керамическом шликере не используются легкоплавкие оксиды, у - Глинозем и а-глинозем должны быть взяты в соотношении 1:2, что дает оптимальные результаты по термомеханическим свойствам, в запредельных же значениях соотношение нарушается и термомеханические свойства изделий хуже. Совокупность стабилизированного диоксида циркония и активного оксида галлия улучшает ме- таллошлакоустойчивость фильтров и обеспечивает их стойкость на фильтрации в течение длительного времени, превышающего почти в 2000 раз стойкость известного состава.
Формула-изобретения Керамический шликер для изготовления пенофильтров, фильтрующих сталь и суперсплавы, включающий тонкомолотые а -глинозем или корунд, у -глинозем и ортофосфорную кислоту, отличающий- с я тем, что, с целью повышения стойкости при фильтрации, он дополнительно содержит тонкомолотый стабилизированный диоксид циркония, активированный 3 мас.% оксида галлия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Тонкомолотый а -глинозем или корунд23-41 Тонкомолотый у -глинозем15-17Ортофосфорная
кислота24-30
Указанный тонкомолотый стабилизированный диоксид циркония20-30
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ | 2005 |
|
RU2351573C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2196755C2 |
Керамический шликер для изготовления пенофильтров | 1989 |
|
SU1784612A1 |
ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ | 1993 |
|
RU2084428C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2304568C1 |
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики для обработки алюминиевых расплавов | 2018 |
|
RU2684628C1 |
Шликер для изготовления пенокерамических фильтров | 1990 |
|
SU1715773A1 |
Способ изготовления циркониевых изделий | 1990 |
|
SU1765140A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПЕНОКЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2196756C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве пористой керамики и производстве керамических изделий, предназначенных для фильтрации стали и суперсплавов при температуре фильтрации 1580-2000°С. Цель изобретения - повышение стойкости при фильтрации. Керамический шликер для изготовления пенофильтров, фильтрующих сталь и суперсплавы, включает, мас.%: тонкомолотый а -глинозем или корунд 23-41; тонкомолотый у - глинозем 15-17; смесь тонкомолотого стабилизированного диоксида циркония с 3 мас.% активного оксида галлия 20-30; ортофосфорная кислота 24- 30. Стойкость пенофильтров на фильтрации возрастает до 3 ч. 2 табл. Ё
Таблица 2
Патент США № 4056586, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель | 1920 |
|
SU264A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Способ изготовления фильтрующей пенокерамики | 1985 |
|
SU1294794A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Ампула для термографирования Асадова | 1986 |
|
SU1377691A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-12-15—Подача