Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов на основе пеномасс, преимущественно для. изготовления монолитной теплоизоляции.
Цель изобретения - повышение прочности и ускорение твердения материала.
Способ осуществляют следующим образом.
В первом смесителе непрерывного действия готовят раствор с заполнителем путем перемешивания воды и вяжущего с заполнителем в течение 1,5-2 мин. Приготовленный раствор подают во второй смеситель, где его перемешивают при добавлении поверхностно-активных веществ (ПАВ) в течение 1-1,5 мин. Готовый раствор насосом подают по трубопроводу, который в месте подачи сжатого воздуха снабжен регулирующим клапаном, позволяющим производить вспенивание раствора при постоянном давлении 0,5-3,0 МПа в течение 0,5-2,5 мин,
и который установлен в месте окончания вспенивания.
Введение ПАВ в раствор вяжущего и заполнителя позволяет увеличить его пластифицирующие свойства из-за снижения физического сцепления между частицами вяжущего и заполнителя вследствие изменения ориентации адсорбированных молекул ПАВ. Это позволяет снизить исходное водотвердое отношение смеси до 0,5 по сравнению с В/Т 0,7 в прототипе.
Проведение вспенивания раствора при транспортировании под давлением позволяет вести процесс поризации пеномассы в обжатом стабильном состоянии, что способствует повышению однородности структуры и повышению степени гидратации вяжущего. Следствием всего этого является повышение прочности изделий и ускорение твердения материала.
ё
VI
ho
О
ел ю
По предлагаемому и известному способам были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам.
В обоих случаях смесь готовилась следующего состава, мае. %:
ПАВ0,2
Цемент № 40040
ЗолаОстальное
Водотвердое отношение в известном случае 0,7, в предложенном 0,5.
Пример 1. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 1,5 мин, с ПАВ - в течение 1 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 0,5 МПа производят в течение 0,5 мин.
Пример 2. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 2 мин, с ПАВ - в течение 1,5 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 3 МПа производят в течение 2,5 мин.
Пример 3. Воду, вяжущее и заполнитель перемешивают в течение 1,7 мин, после добавления ПАВ - в течение 1,3 мин, выдержку раствора при вспенивании под постоянным давлением 1,75 МПа произво- дят в течение 1,5 мин.
Пример 4. Перемешивают в течение 1,4 мин воду, вяжущее и заполнитель, после добавления ПАВ - в течение 0,9 мин, выдержку приготовленного раствора при вспени- вании при постоянном давлении 0,4 МПа осуществляют в течение 0,4 мин.
Пример 5, Раствор из воды, вяжущего и заполнителя перемешивают в течение 2,1 мин, после добавления ПАВ - в течение 1,6 мин, выдержку приготовленного раствора при вспенивании под постоянным давлением 3,1 МПа производят в течение 2,6 мин.
Твердение образцов проходило в естественных условиях. Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из таблицы, прочность материала при сжатии у образцов, изготовленных по предлагаемому способу, по сравнению с образцами, изготовленными по известному способу, через 3 сут в 1,4-1,8 раза выше, через 14 сут в 1,6-1 .,7 раза выше и через 28 сут в 1,3-1,4 раза выше.
Предлагаемый способ был опробован и при приготовлении ячеисто-бетонной смеси при использовании гипса в качестве вяжущего. Прочность образцов, изготовленных по предлагаемому способу, через 2 ч в 1,58- 1,66 и через 3 сут в 1,55-1,6 раз выше по сравнению с известным способом приготовления ячеисто-бетонной смеси того же состава (ПАВ 0,2; гипс-3 остальное; В/Т 0,5).
Ячеисто-бетонная смесь, включающая ПАВ 0,2, цемент 40, песок - остальное при В/Т 0,5, была также изготовлена предлагаемым способом. Прочность образцов из этой бетонной смеси, приготовленной по изобретенному способу, через 3 сут в 1,6- 1,8 раз выше, через 14 сут в 1,64-1,69 раз выше и через 28 сут в 1,37-1,4 раза выше, чем у образцов, изготовленных из ячеисто- бетонной смеси того же состава известным способом.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я .
Способ изготовления изделий из ячеисто-бетонной смеси путем приготовления раствора перемешиванием воды, поверхностно-активного вещества и вяжущего с заполнителем, последующего его вспенивания в процессе транспортирования под давлением и формования, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и ускорения твердения материала при приготовлении раствора, сначала перемешивают воду и вяжущее с заполнителем в течение 1,5-2 мин, а затем добавляют поверхностно-активное вещество и перемешивают раствор втечение 1-1,5 мин, а при вспенивании раствора производят выдержку его под постоянным давлением 0,5-3,0 МПа в течение 0,5-2,5 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2089528C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1998 |
|
RU2148051C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1994 |
|
RU2078749C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЗОЛЬНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2134250C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1998 |
|
RU2133722C1 |
Способ приготовления пенобетонной смеси | 1986 |
|
SU1451136A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗОЛЬНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2168485C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2410364C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МИКРОСФЕР | 2011 |
|
RU2455253C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2095333C1 |
Изобретение относится к строительным материалам на основе пеномасс, применяемым для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий. Цель изобретения - повышение прочности и ускорение твердения материала. Для этого приготавливают раствор путем перемешивания воды и вяжущего с заполнителем в течение 1,5-2 мин, добавляют в него ПАВ и перемешивают в течение 1-1,5 мин, затем производят его вспенивание при транспортировании раствора сжатым воздухом при выдержке под постоянным давлением 0,5-3,0 МПа в течение 0,5-2,5 мин. Способ позволяет повысить прочность образцов в 1,5-1,7 раза. 1 табл.
Горлов Ю.П., Меркин А.П | |||
и др | |||
Технология теплоизоляционных материалов | |||
М.: Стройиздат, 1980, с.110-117 | |||
Пелипенко О | |||
Струйно-ячеистый бетон | |||
- Строитель, 1963, № 7, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-12-20—Подача