Способ получения известково-аммиачной селитры Советский патент 1992 года по МПК C05G1/08 C05C5/04 

сл

С

Изобретение относится к способам получения минерального удобрения - извест- ково-аммиачной селитры, способствует упрощению процесса и расширению источника сырья. Согласно изобретению, в качестве источника сырья используют суспензию карбоната кальция и нитрата аммония, в которую вводят 0,15-0,25% сульфат-иона в расчете на готовый продукт с последующим удалением воды с образованием твердой массы и нагреванием ее при 170-180° С в течение 10-12 мин. В качестве источника сульфат иона используют серную кислоту или сульфат магния, а в качестве источника сырья используют суспензию, образующуюся при производстве нитроаммофоски. Удаление воды проводят в вакууме или при нормальном давлении. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения минерального удобрения - изве- стково-аммиачной селитры (ИАС). представляющей собой гранулированную смесь нитрата аммония с карбонатом кальция.

Целью изобретения является упрощение процесса и расширение источника сырья.

П р и м е р 1. Известково-аммиачная селитра состава, мас.%: СаСОз 21.0: МЩМОз 72,8; сульфаты 0.2: Ca(NOs)2 4,1: HzO остальное.

К 100 г суспензии (СаСОз 18.4%, МЩМОз 53,0%, Н20 27.3%, примеси 1,1%) прибавляют 0,14 г (0.19% в расчете на сухой продукт)Н2504. Смесь помещают в роторный испаритель и упаривают воду в вакууме водоструйного насоса на водяной бане до образования твердой массы. Далее смесь нагревают при 170-180° С в течение 10-12

мин, охлаждают. Получают плав ИАС (выход 99%). содержание Са вод.р. 4,1%: СаСОз 21%: МН4МОз72.8%; Н200.27%.

П р и м е р 2. Известково-аммиачная селитра состава. %: СаСОз 21.4: МЩМОз 72.3; Са(МОз)2 4.4; Н20 остальное.

Процесс проводят аналогично примеру 1. но добавляют 0.18 г (0,25% в расчете на сухой продукт) MgSO/q. Получают плав ИАС (выход 99%), содержание Са вод./р - 4.4%; СаСОз 21,4%: МЩМОз 72,3%: Н20 0.25%.

П р и м е р 3. Известково-аммиачная селитра состава. %: СаСОз 24.9: МЩМОз 69.8; Са(МОз)2 4.0; НгО остальное,

Суспензию состава, %: СаСОз 19,5: МЩМОз 56,5: Н20 23.7; H2S04 0,25, упаривают, сушат и гранулируют в барабанной сушилке грануляторе при 160-170° С при соотношении циркуляции 3:1. Получают гранулированную ИАС состава. %: СаСОз 24,9: NH4N03 69,8; СаМОз 4.0: Н20 0.3.

ч|

ю

ON

О 00

Гранулометрический состав: 1.1 % 4мм; 50,1% 3,15 мм; 47,6% 2 мм; 0,6% 1.25 мм; твердость 2,5 кг.

П р и м е р 4. Известково-аммиачная селитра состава, %: СаСОз 21,4; МЩМОз 72,2; сульфаты 0,18: Са(МОз)2 3.6: НгО остальное.

Процесс проводят аналогично примеру 1, но добавляют 0.11 г НаЗСм (составляет 0,15% в расчете на сухой продукт). Полума- ют плав НАС (выход 99%), содержание Са в/р-3, 3,6%, СаСОз 21.4%. 72,2%. Н200,35%.

В качестве исходной суспензии используют суспензию, попутно образовавшуюся при производстве нитроаммофоска и содержащую карбонат кальция и нитрат аммония следующего состава, %: СаСОз 18.39; МНз 0,26; МЩМОз 52.81: Са( 0.15; CaFs 0,12; остальное.

Способ получения гранулированной ИАС заключается в том. что образовавшаяся суспензия после стадии конверсии направляется в барабанные аппараты для удаления воды, сушки и гранулирования, ис- ключив фильтрование и выделение мела и нитрата аммония.

По предлагаемому способу нет необходимости предварительного приготовления кондиционного порошка известняка или ме- ла, их сушки и специальных устройств для

смешивания плава нитрата аммония с известняком или мелом. Кроме того, на заводах по выпуску минеральных удобрений, работающих по методу азотнокислого разложения апатитового концентрата, процесс будет приближаться к безотходному производству.

Формула изобретения

4.Способ по п. 1.отличающийся тем, что в качестве источника сырья используют суспензию, образующуюся при производстве нитроаммофоски.