Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике поверхностного упрочнения деталей узлов трения машин и механизмов.
Цель изобретения - повышение износостойкости покрытий, интенсификация процесса, снижение коробления деталей.
Пример. Взято 10 образцов из конструкционной стали 45, борированных в порошкообразных смесях следующего состава: 97% и 3% , в течение 3 ч при 950°С. В результате такой обработки на поверхности стали образовывался сплошной боридный слой, состоящий из двух фаз: верхней фазы FeB и низшей фазы FeaB. На борированную поверхность наносили пасту из графита; толщина слоя не должна превышать 5 мкм, так как в противном случае повышается расход энергии лазерного луча.
Борированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СОа-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9-25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1-10 мкс. В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная зона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью.
Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл. Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Рв2В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для получения этих покрытий мощность лазерного облучения составляла
VI
ю о
01
ел ел
25 Дж, диаметр светового пятна 3 мм, время воздействия луча 3 мкс.
Результаты обработки диффузионных покрытий на стальных деталях приведены в таблице.
Конечным продуктом, получаемым в результате использования предлагаемого способа, является композиционная боросо- держащая структура, характеризующаяся высокими трибологическими свойствами, а стальные детали, упрочненные этой структурой, обладают высокой износостойкостью и низкой степенью коробления.
0
В сравнении с известным способом износостойкость покрытия повышается в 2 раза.
Формула изобретения Способ обработки диффузионных бо- ридных покрытий на стальных деталях, включающий оплавление боридного покрытия лучом лазера, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, интенсификации процесса, снижения коробления деталей, боридное покрытие предварительно покрывают слоем графита, а оплавление проводят на глубину залегания боридных игл.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки диффузионных боридных покрытий на стальных деталях | 1991 |
|
SU1773946A1 |
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ ПОРОШКАМИ КАРБИДА БОРА И АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2786263C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2305136C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2000 |
|
RU2186872C2 |
Способ получения многослойной модифицированной поверхности титана | 2017 |
|
RU2686973C1 |
Способ лазерного упрочнения стальных изделий | 1990 |
|
SU1786187A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2221078C2 |
Способ хромирования стальных изделий | 1989 |
|
SU1675381A1 |
Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали | 2022 |
|
RU2791477C1 |
Способ формирования в легированном слое боридов титана при лазерной обработке поверхности изделий из титана или сплавов на его основе | 2023 |
|
RU2819042C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к поверхностному упрочнению деталей машин, и может быть использовано в машиностроении. Целью изобретения является повышение износостойкости покрытия, интенсификация процесса, снижение коробления деталей. Способ включает покрытие боридного слоя слоем графита и оплавление лазерным лучом на глубину залегания боридных тел. Это позволяет в 2 раза повысить износостойкость боридного покрытия и снизить продолжительность процесса, а также уменьшить коробление изделия. 1 табл.
Результаты влияния мощности и продолжительности воздействия лазерного облучения на качество покрытий
Спиридонов Н.В., Девойно О.Г | |||
Повышение эксплуатационных характеристик диффузионных боридных слоев лазерной обработкой | |||
Трение и износ | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1989-11-14—Подача