Способ получения противокоррозионного защитного состава Советский патент 1992 года по МПК C23F11/00 

Изобретение относится к способам получения противокоррозионных защитных составов, предназначенных для защиты черных металлов и сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии при различных условиях хранения - в неотапливаемом помещении, под навесом и на открытой площадке.

Известны способы получения защитных ингибированных составов для защиты от коррозии НГ-203А (12328-66), НГ-203Б (12328-77), НГ-204 (18974-73), НГ-204У (18974-73), НГ-208 (22523-77), заключающиеся в перемешивании компонентов при 80- 90°С в течение нескольких часов (до 4 ч). Указанные композиции состоят из масла индустриального, масла нитрованного, загуститель и ингибиторов коррозии.

Недостатками этих составов являются сложность их приготовления, невысокая противокоррозионная защита, а также высокая стоимость. Эти смазки недостаточно эффективны при применении их для защиты металлов и сельскохозяйственной техники при различных условиях хранения (на складе, под навесом и на открытой площадке).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результате является способ получения противокоррозионного защитного состава НГ-216А (ТУ 38.101-427-76), включающего ингибитор коррозии и нефтяную основу. Способ заключается в нагреве смеси уайт- спирита и битума до 70-90°С с последующим введением ингибитора коррбзиии при перемешивании в течение нескольких часов до получения однородной системы.

VJ

ю а ел о о

Состав содержит следующие компоненты, мае.%:

Битум18-20

Уайт-спирит70

Олифа2

Ингибитор АКОР-110

Известный состав проявляет недостаточно противокоррозионные свойства при защите металлов и сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии при хранении.

Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения противокоррозионного защитного состава, включающему нагрев нефтяной основы, введение ингибитора коррозии и перемешивание, в качестве нефтяной основы берут нефтяную эмульсию, в качестве ингибитора коррозии берут порошкообразный силикат натрия, нагрев ведут до 45-55°С, силикат натрия вводят в нефтяную эмульсию при массовом соотношении силиката натрия и нефтяной эмульсии 1:(2,3-3), а перемешивание осуществляют в течение 15-20 мин.

Нефтяная эмульсия содержит, мас.%: Нефть62-66

Кремнезем5-11

ВодаОстальное

Нефтяная эмульсия является отходом нефтепеработки.

Для приготовления противокоррозионного защитного состава (ПЗС) использовали порошок силиката натрия, полученный дроблением гранул силиката натрия (ГОСТ 13079-81) в шаровой мельнице ШМ-200 до частиц размером 200-300 мкм, а также нефтяную эмульсию, представляющую собой отходы нефтепереработки Долинского нефтегазодобывающего управления.

Исходя из особенностей технологии получения нефтяной эмульсии, которая является отходом нефтепереработки, содержание компонентов эмульсии ограничивается следующими значениями, мас.%: нефть 62-66; кремнезем 5-11; вода остальное.

ПЗС готовили следующим образом. В механическую мешалку МЛ-2 с подогревом загружали рассчитанное количество нефтяной эмульсии, нагревали при перемешивании, затем постепенно при перемешивании вводили рассчитанное количество порошка силиката натрия. После завершения перемешивания приготовленный состав выгружали. Полученный состав наносили на поверхность образцов из сталей марок 08КП и Ст.З размером 100 X 50 х 3 мм. Для определения защитных антикоррозионных

свойств полученного защитного состава проводили лабораторные испытания образцов, покрытых ПЗС, в термовлагокамере Г-4 в течение 1000 ч в соответствии с требованиями ГОСТ 9.041-74. Защитные антикоррозионные свойства оценивали по отношению площади коррозионного поражения к общей площади поверхности образцов (ГОСТ 1733-71).

0 Пример1. 384 г нефтяной эмульсии состава, мас.%: нефть 62; кремнезем 11; вода 27, поместили в механическую мешалку МЛ-2 перемешали при нагревании до 50°С. Затем прибавили при перемешивании

5 100 г порошка силиката натрия с дисперсностью 200-300 мкм. Перемешивание продолжали в течение 17 мин. Для испытания защитных свойств ПЗС наносили на поверхность образцов из сталей марок 08КП и

0 Ст.З. Размеры образцов 100 х 50 х 3 мм.

Данные по примеру 1 и свойствам полученного состава приведены в табл. 1.

В остальных примерах ПЗС приготавливали аналогично примеру 1, изменяя соот5 ношение компонентов, температуру нагрева и время перемешивания. Примеры 2-5 табл. 1 отображают влияние соотношения силикат натрия - нефтяная эмульсия на защитные свойства ПЗС. В пределах пред0 лагаемого интервала цель достигается (примеры 1-3), при запредельных значениях требуемый эффект не обеспечивается .(примеры 4 и 5). Для сравнения в примере 6 приведены данные по защитным свойствам

5 нефтяной эмульсии без силиката натрия.

Влияние температуры нагрева нефтяной эмульсии на противокоррозионные свойства ПЗС представлено в примерах 1- 3,7-9. В случае нагрева нефтяной эмульсии

0 до температуры в пределах предлагаемого интервала (примеры 1-3) цель достигается. При нагреве до температуры ниже указанных пределов (примеры 7 и 8) растворимость силиката натрия низкая. Повышение

5 температуры нагрева до 80°С (пример 9) не оказывает заметного влияния на достижение поставленной цели, но ухудшает условия труда вследствие резкого увеличения испарения нефтепродуктов.

0 Влияние времени перемешивания на защитные свойства полученного ПЗС представлено в примерах ,10 и 11. При перемешивании в течение предлагаемого интервала (примеры 1-3) цель достигается.

5 Время перемешивания в течение 10 мин (пример 10) не достаточно для обеспечения требуемого эффекта, а перемешивание в течение 30 мин (пример 11) не приводит к улучшению противокоррозионных защитных свойств ПЗС.

В примере 12 приведены данные по известному способу получения, составу и защитным свойствам противокоррозионного защитного состава.

Для подтверждения незначительности влияния состава нефтяной эмульсии на защитные свойства ПЗС были приготовлены составы с соотношениями силиката натрия и нефтяной эмульсии, равными 1:3. В примерах 13-17 (табл. 2) показано влияние со: става нефтяной эмульсии на свойства ПЗС. Если содержание нефти в эмульсии находится в пределах предлагаемого интервала (примеры 13-15), то цель достигается. В случае, когда содержание нефти в эмульсии ниже (пример 16) или выше (пример 17) указанных пределов, то эффект также достигается, но такая эмульсия является приготовленной искусственно, что нецелесообразно, так как в наличии имеются большие количе- ства отходов нефтехимического производства, которые представляют собой нефтяную эмульсию, содержащую компоненты в пределах предлагаемого интервала.

Противокоррозионный защитный со- став, полученный по предлагаемому способу, позволяет увеличить срок хранения низколегированных сталей и изделий из них. Кроме того, предлагаемый способ позволяет использовать нефтяную эмульсию - отход нефтехимического производства.

Большие скопления отходов в районах нефтеперерабатывающих заводов приводят к ухудшению экологической обстановки. Применение нефтяной эмульсии в качестве неф- тяной основы для ПЗС металлов и сельскохозяйственной техники позволяет улучшить экологическую обстановку и заменить дефицитные консервационные материалы, а технологические режимы приготовления ПЗС позволяют упростить технологию его приготовления и улучшить условия труда..

Формула изобретения

1.Способ получения противокоррозионного защитного состава, включающий нагрев нефтяной основы, введение ингибитора коррозии и перемешивание, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты, он включает нагрев водонефтяной эмульсии до 45-55°С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия - водонефтяная эмульсия 1:2,3-3 и перемешивание в течение 15-20 мин.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что водонефтяная эмульсия содержит нефть, воду и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефть62-66

Кремнезем5-1J

ВодаОстальное

Влияние условий получения и соотношения компонентов ПЗС на защитные свойства ПЗС на основе нефтяной эмульсии состава, мае. Ј: нефть 62: кремнезем 11; вода 27

Изобретение относится к защите металла от коррозии и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии. Способ включает нагрев водонефтя- ной эмульсии, содержащей, мас.%: нефть 62-66; кремнезем 5-11; вода остальное, до 45-55°С, введение силиката натрия при массовом соотношении силикат натрия - во- донефтяная эмульсия 1:(2,3-3) и перемешивание в течение 15-20 мин. Повышение эффективности защиты достигается за счет величины соотношения силиката натрия и водонефтяной эмульсии и режима способа получения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. со с

Отмечено испарение нефтепродуктов, что ухудшает условия труда при поиготовлении.пяг

Свойства ПЗС с массовым соотношением силиката натрия и эмульсии 1:3

Таблиц а 2

нефтяной