СО
С

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 | 
 | RU2785538C1 | 
| МАШИНА ДЛЯ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 | 
 | RU2313625C2 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАСОРЕННЫХ ВОЛОКНИСТЫХ СМЕСЕЙ | 2001 | 
 | RU2185465C1 | 
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 2012 | 
 | RU2503755C1 | 
| Очиститель-регенератор волокнистого материала | 1981 | 
 | SU986978A1 | 
| Очиститель волокнистого материала | 1975 | 
 | SU550467A1 | 
| ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ВОЛОКНА ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНА | 1999 | 
 | RU2153033C1 | 
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ШЛЯПОЧНОГО ОЧЕСА НА ШЛЯПОЧНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 | 
 | RU2335585C1 | 
| Способ обработки хлопка - сырца | 1989 | 
 | SU1700114A1 | 
| Очиститель хлопка-сырца | 2022 | 
 | RU2784500C1 | 
 
		
         
         
            Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может  быть использовано при контроле за технологическими параметрами машин и оборудования. Целью изобретения является эффективность очистки, сокращение времени  проведения анализа и потерь сырья вместе  с волокнистыми отходами. Для этого операция предварительной очистки выполняется  после операции питания. На транспортирующем рабочем органе закрепляют обраба-  тываемый материал и перемещают с  постоянной скоростью, при этом на волокнистый материал воздействуют при помощи  вибрирующей поверхности, причем вибрацию осуществляют в плоскости, параллельной плоскости перемещения волокнистого  материала.1 ил.
Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности и может быть использовано при контроле за технологическими параметрами машин и оборудований.
Известен способ очистки волокнистых отходов, при котором взвешивают пробу весом 100 г, предварительно обогащают путем просеивания на вибросите в течение 1-2 мин с частотой 90-100 колебаний в 1 мин, осуществляют операции питания, прочесывания, очистки от сорных примесей при помощи ударного воздействия, съема очищенного волокна с зубьев барабана и определения содержания волокна в отходах путем взвешивания.
Недостатком данного способа является низкий очистительный эффект при предварительной очистке волокнистых отходов от сорных примесей и вследствие этого большие потери волокнистого материала при очистке с помощью ударного воздействия.
Цель изобретения снижение потерь волокнистого материала в процессе очистки с помощью ударного воздействия.
Поставленная цель достигается тем, что предварительную очистку осуществляют при закреплении материала на игольчатой транспортирующей поверхности и перемещают его со скоростью, меньшей скорости перемещения вибрирующей поверхности, причем последней сообщают колебания в плоскости, параллельной направлению перемещения материала.
На чертеже 1 приведена схема, поясняющая проведение операции предварительной очистки.
На схеме приняты следующие обозначения: 1 - транспортирующее устройство, 2 - волокнистый материал, 3 - вибрирующая поверхность, 4 - сорные примеси.
vi ю о ел
00
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно взвешенный волокнистый материал 2 закрепляют на иглах транспортирующего устройства 1 и перемещают параллельно вибрирующей поверхности 3. При этом вибрирующая поверхность счесывает с поверхности волокна сорные примеси 4.
Интенсивность очистки во многом зави- сит от скорости движения волокнистого материала, т.е. от взаимного перемещения.
Перемещение обрабатываемого материала со скоростью, меньшей скорости перемещения вибрирующей поверхности, в параллельных плоскостях обеспечивает очесывание сорных примесей с поверхности волокна и при совпадении направления их движения, что ведет к повышению очистительного эффекта.
Формула изобретения Способ очистки отходов волокнистого материала, включающий подачу материала на предварительную очистку, осуществляемую перемещением материала над сороот- деляемой вибрирующей поверхностью, прочесывание материала, основную очистку, производимую в очистителях с пильчатыми барабанами, с последующим съемом волокна и подачей на технологическое оборудование, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь волокнистого материала, предварительную очистку осуществляют при закреплении материала на игольчатой транспортирующей поверхности и перемещают его со скоростью, меньшей скорости перемещения вибрирующей поверхности, причем последней сообщают колебания в плоскости, параллельной направлению перемещения материала.
| Авторское свидетельство СССР № 457279, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1988-09-28—Подача