сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для парафинирования пряжи на текстильной машине | 1984 |
|
SU1174501A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ И НИТЕЙ | 1998 |
|
RU2128740C1 |
Состав для парафинирования пряжи | 1990 |
|
SU1756406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННОГО НАМАТЫВАНИЯ ПРЯЖИ НА КОНИЧЕСКУЮ ПАКОВКУ | 1991 |
|
RU2008246C1 |
БОБИНОДЕРЖАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2015098C1 |
Крутильная машина для выработки бумажного шнура | 1974 |
|
SU690093A1 |
РАСКАТКА ДЛЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2013 |
|
RU2541220C2 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО РАСКАТЫВАНИЯ ДОРОЖКИ КАЧЕНИЯ КОЛЬЦА УПОРНОГО ШАРИКОПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2522996C2 |
ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ, СПОСОБ УПРАВЛЯЕМОГО ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКУ КАЧЕНИЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОДШИПНИКАМ КАЧЕНИЯ, НАСОС ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2142078C1 |
Автомат для заливки парафиновых колец | 1978 |
|
SU775202A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для парафинирования пряжи на мотальных машинах. Целью изобретения является повышение качества парафинирования нитей. Устройство состоит из металлического опорного фланца и втулки для направляющего стержня и кольца. В теле втулки выполнены вертикальные отверстия с боковым выходом на наружную ее поверхность, на различных уровнях. В отверстиях свободно установлены шарики. По мере истирания парафинового диска шарики выходят из отверстий, и попадают на дорожку кольца. Масса шариков компенсирует массу израсходованного парафина. Применение устройства обеспечивает постоянство наносимого слоя парафина на пряжу, что улучшает условия процесса вязания. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройств для парафинирования нити на мотальных машинах.
Известное парафинирующее устройство содержит смонтированную на вращающейся опоре с опорным фланцем для нити втулку для установки на ней парафинового диска, обращенного торцом к опорному фланцу.
Недостатком известного устройства является то, что в процессе перемотки нити по мере ее парафинирования уменьшается масса парафинового блока, вследствие чего ухудшается качество парафинирования.
Цель изобретения - повышение качества обработки нити.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для парафинирования текстильных нитей состоит из смонтированной на
вращающейся опоре с опорным фланцем для нити втулки для установки на ней парафинового диска, обращенного торцом к опорному фланцу, имеет средство создания постоянной нагрузки парафинового диска на нить, содержащее свободно установленное на верхнем конце втулки кольцо с дорожкой качения, контактирующее с торцом парафинового диска, выполненные во втулке вертикальные сквозные пазы, выходные отверстия которых выполнены на боковой поверхности втулки, и размещенные в пазах грузы с последовательным выходом последних на поверхность кольца при истирании парафинового диска.
На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.
Устройство содержит смонтированную на вращающейся опоре с опорным фланцем 1 для нити 2 втулку 3 для установки на ней
XI
ГО
о о о о
парафинового диска 4, свободно установленное на верхнем конце втулки кольцо 5 с дорожкой качения 6, выполненные во втулке вертикальные сквозные пазы 7, выходные отверстия 8 которых выполнены на боковой поверхности втулки, и размещенные в пазах грузы в виде шариков 9, причем масса грузов соответствует массе полного парафинового диска.
Выходные отверстия во втулке распо- ложеиы на разных уровнях по высоте с диаметрально противоположным их расположением.
Для предотвращения накопления шариков в одну зону кольца на нём с опреде- ленным шагом выполнены радиальные перегородки 10.
Устройство работает следующим образом,
Нить 2. идущая от шпулья, проходит между опорным фланцем 1 и парафиновым диском 4, парафинируется и далее наматывается на бобину.
В процессе перемотки происходит вращение устройства на направляющем стерж- не 11, обусловленное трением движущейся нити 2, огибающей втулку 3. Благодаря трению нити о парафиновый диск на ней остается слой парафина. По мере перематы- вания нити масса парафинового диска уменьшается, вследствие чего уменьшается нагрузка парафинового диска на нить. В результате с течением времени не обеспечивается постоянство наносимого слоя парафина на нить, и нить на отдельных участках имеет различный коэффициент трения.
Для сохранения постоянства нагрузки парафинового диска 4 на нить 2 в пазы 7 втулки 3 вставляют грузы в виде шариков 9, которые по мере истирания парафинового диска и, как следствие, уменьшения его высоты (фиг.2) выходят из боковых отверстий 8 втулки 3 и попадают на кольцо 5. Для обеспечения равномерности нагрузки пара- финового диска 4 на нить 2 выходные отверстия 8 во втулке 3 расположены на разных уровнях по высоте с диаметрально противоположным их расположением. Общая масса
шариков, устанавливаемых в вертикальные сквозные пазы 7 во втулке на одном горизонтальном уровне, должна соответствовать массе израсходованного парафина.
Обслуживание устройства не вызывает затруднений. Шарики в пазы на втулке можно устанавливать в ходе работы машины, дальнейшая компенсация массы израсходованного парафина осуществляется автоматически.
Исключается установка дополнительных грузов вручную, что имеет место в существующих конструкциях мотальных машин.
Формула изобретения
А-А
Авторы
Даты
1992-04-15—Публикация
1990-02-14—Подача